યાંત્રિક સીલઘણા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે લીકેજને ટાળવામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દરિયાઈ ઉદ્યોગમાં છેપંપ યાંત્રિક સીલ, ફરતી શાફ્ટ યાંત્રિક સીલ. અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં છેકારતૂસ યાંત્રિક સીલ,સ્પ્લિટ મિકેનિકલ સીલ અથવા ડ્રાય ગેસ મિકેનિકલ સીલ. કાર ઉદ્યોગોમાં પાણીની યાંત્રિક સીલ હોય છે. અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં મિક્સર મિકેનિકલ સીલ (આંદોલન કરનાર યાંત્રિક સીલ) અને કોમ્પ્રેસર મિકેનિકલ સીલ છે.
વિવિધ ઉપયોગની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે, તેને વિવિધ સામગ્રી સાથે મિકેનિકલ સીલિંગ સોલ્યુશનની જરૂર છે. માં વપરાયેલ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છેયાંત્રિક શાફ્ટ સીલ જેમ કે સિરામિક મિકેનિકલ સીલ, કાર્બન મિકેનિકલ સીલ, સિલિકોન કાર્બાઈડ મિકેનિકલ સીલ,SSIC યાંત્રિક સીલ અનેટીસી યાંત્રિક સીલ.
સિરામિક યાંત્રિક સીલ
સિરામિક યાંત્રિક સીલ એ વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે, જે બે સપાટીઓ વચ્ચેના પ્રવાહીના લીકેજને રોકવા માટે રચાયેલ છે, જેમ કે ફરતી શાફ્ટ અને સ્થિર આવાસ. આ સીલ તેમના અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ભારે તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા માટે ખૂબ મૂલ્યવાન છે.
સિરામિક મિકેનિકલ સીલની પ્રાથમિક ભૂમિકા પ્રવાહી નુકશાન અથવા દૂષણને અટકાવીને સાધનસામગ્રીની અખંડિતતા જાળવવાની છે. તેનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, પાણીની સારવાર, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સહિત અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. આ સીલનો વ્યાપક ઉપયોગ તેમના ટકાઉ બાંધકામને આભારી હોઈ શકે છે; તેઓ અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે અન્ય સીલ સામગ્રીની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
સિરામિક યાંત્રિક સીલમાં બે મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: એક યાંત્રિક સ્થિર ચહેરો (સામાન્ય રીતે સિરામિક સામગ્રીથી બનેલો) છે, અને બીજો યાંત્રિક રોટરી ચહેરો છે (સામાન્ય રીતે કાર્બન ગ્રેફાઇટમાંથી બનાવવામાં આવે છે). સીલિંગની ક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે સ્પ્રિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને બંને ચહેરાને એકસાથે દબાવવામાં આવે છે, પ્રવાહી લિકેજ સામે અસરકારક અવરોધ ઊભો કરે છે. જેમ જેમ સાધન કાર્ય કરે છે તેમ, સીલિંગ ચહેરાઓ વચ્ચેની લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ ચુસ્ત સીલ જાળવી રાખીને ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડે છે.
એક નિર્ણાયક પરિબળ કે જે સિરામિક યાંત્રિક સીલને અન્ય પ્રકારોથી અલગ પાડે છે તે પહેરવા માટે તેમની ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર છે. સિરામિક સામગ્રીમાં ઉત્તમ કઠિનતા ગુણધર્મો હોય છે જે તેમને નોંધપાત્ર નુકસાન વિના ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓને સહન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આના પરિણામે લાંબા સમય સુધી ચાલતી સીલ બને છે જેને નરમ સામગ્રીમાંથી બનેલી સીલ કરતાં ઓછી વારંવાર બદલવાની અથવા જાળવણીની જરૂર પડે છે.
વસ્ત્રોના પ્રતિકાર ઉપરાંત, સિરામિક્સ અસાધારણ થર્મલ સ્થિરતા પણ દર્શાવે છે. તેઓ અધોગતિ અનુભવ્યા વિના અથવા તેમની સીલિંગ કાર્યક્ષમતા ગુમાવ્યા વિના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. આ તેમને ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં અન્ય સીલ સામગ્રી અકાળે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
છેલ્લે, સિરામિક યાંત્રિક સીલ ઉત્તમ રાસાયણિક સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં વિવિધ સડો કરતા પદાર્થોના પ્રતિકાર સાથે. આ તેમને એવા ઉદ્યોગો માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે જે નિયમિતપણે કઠોર રસાયણો અને આક્રમક પ્રવાહી સાથે વ્યવહાર કરે છે.
સિરામિક યાંત્રિક સીલ આવશ્યક છેઘટક સીલઔદ્યોગિક સાધનોમાં પ્રવાહી લિકેજને રોકવા માટે રચાયેલ છે. તેમના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને રાસાયણિક સુસંગતતા, તેમને બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.
| સિરામિક ભૌતિક મિલકત | ||||
| તકનીકી પરિમાણ | એકમ | 95% | 99% | 99.50% |
| ઘનતા | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| કઠિનતા | એચઆરએ | 85 | 88 | 90 |
| છિદ્રાળુતા દર | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ફ્રેક્ચરલ તાકાત | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ગરમીના વિસ્તરણનો ગુણાંક | 10(-6)/કે | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| થર્મલ વાહકતા | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
કાર્બન યાંત્રિક સીલ
યાંત્રિક કાર્બન સીલનો લાંબો ઇતિહાસ છે. ગ્રેફાઇટ એ કાર્બન તત્વનું આઇસોફોર્મ છે. 1971 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે સફળ લવચીક ગ્રેફાઇટ મિકેનિકલ સીલિંગ સામગ્રીનો અભ્યાસ કર્યો, જેણે અણુ ઊર્જા વાલ્વના લિકેજને ઉકેલી. ડીપ પ્રોસેસિંગ પછી, લવચીક ગ્રેફાઇટ એક ઉત્તમ સીલિંગ સામગ્રી બની જાય છે, જે સીલિંગ ઘટકોની અસરથી વિવિધ કાર્બન મિકેનિકલ સીલમાં બનાવવામાં આવે છે. આ કાર્બન મિકેનિકલ સીલનો ઉપયોગ કેમિકલ, પેટ્રોલિયમ, ઈલેક્ટ્રિક પાવર ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં થાય છે જેમ કે હાઈ ટેમ્પરેચર ફ્લુઈડ સીલ.
કારણ કે લવચીક ગ્રેફાઇટ ઊંચા તાપમાન પછી વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટના વિસ્તરણ દ્વારા રચાય છે, લવચીક ગ્રેફાઇટમાં બાકી રહેલા ઇન્ટરકેલેટીંગ એજન્ટનું પ્રમાણ ખૂબ જ નાનું છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે નથી, તેથી ઇન્ટરકેલેશન એજન્ટનું અસ્તિત્વ અને રચના ગુણવત્તા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે. અને ઉત્પાદનની કામગીરી.
કાર્બન સીલ ચહેરાની સામગ્રીની પસંદગી
મૂળ શોધક ઓક્સિડન્ટ અને ઇન્ટરકેલેટીંગ એજન્ટ તરીકે કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, ધાતુના ઘટકની સીલ પર લાગુ કર્યા પછી, લવચીક ગ્રેફાઇટમાં રહેલ સલ્ફરનો એક નાનો જથ્થો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી સંપર્ક ધાતુને કાટ લાગતો જોવા મળ્યો હતો. આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં રાખીને, કેટલાક સ્થાનિક વિદ્વાનોએ તેને સુધારવાનો પ્રયાસ કર્યો છે, જેમ કે સોંગ કેમિન જેમણે સલ્ફ્યુરિક એસિડને બદલે એસિટિક એસિડ અને કાર્બનિક એસિડ પસંદ કર્યું છે. એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડમાં ધીમો, અને તાપમાનને ઓરડાના તાપમાને ઘટાડે છે, જે નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રણમાંથી બને છે. દાખલ કરનાર એજન્ટ તરીકે નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને, સલ્ફર મુક્ત વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ સાથે ઓક્સિડન્ટ તરીકે તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું, અને એસિટિક એસિડ ધીમે ધીમે નાઈટ્રિક એસિડમાં ઉમેરવામાં આવ્યું હતું. તાપમાન ઓરડાના તાપમાને ઘટાડવામાં આવે છે, અને નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડનું મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે. પછી કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટ અને પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ આ મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સતત હલાવવામાં, તાપમાન 30 સે છે. પ્રતિક્રિયા 40 મિનિટ પછી, પાણી તટસ્થ ધોવાઇ જાય છે અને 50 ~ 60 C પર સૂકવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના વિસ્તરણ પછી વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ શરત હેઠળ કોઈ વલ્કેનાઈઝેશન પ્રાપ્ત કરતી નથી કે ઉત્પાદન ચોક્કસ માત્રામાં વિસ્તરણ સુધી પહોંચી શકે, જેથી સીલિંગ સામગ્રીની પ્રમાણમાં સ્થિર પ્રકૃતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય.
| પ્રકાર | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| બ્રાન્ડ | ગર્ભિત | ગર્ભિત | ગર્ભિત ફેનોલ | એન્ટિમોની કાર્બન(A) | |||||
| ઘનતા | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ફ્રેક્ચરલ સ્ટ્રેન્થ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| સંકુચિત શક્તિ | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| કઠિનતા | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| છિદ્રાળુતા | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| તાપમાન | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
સિલિકોન કાર્બાઇડ યાંત્રિક સીલ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ને કાર્બોરન્ડમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે ક્વાર્ટઝ રેતી, પેટ્રોલિયમ કોક (અથવા કોલ કોક), લાકડાની ચિપ્સ (જેને લીલી સિલિકોન કાર્બાઇડ બનાવતી વખતે ઉમેરવાની જરૂર છે) વગેરેથી બનેલી છે. સિલિકોન કાર્બાઇડમાં કુદરતમાં એક દુર્લભ ખનિજ પણ છે, શેતૂર. સમકાલીન C, N, B અને અન્ય નોન-ઓક્સાઈડ ઉચ્ચ ટેક્નોલોજી પ્રત્યાવર્તન કાચી સામગ્રીમાં, સિલિકોન કાર્બાઈડ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને આર્થિક સામગ્રીમાંની એક છે, જેને ગોલ્ડ સ્ટીલ રેતી અથવા પ્રત્યાવર્તન રેતી કહી શકાય. હાલમાં, ચીનનું સિલિકોન કાર્બાઇડનું ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ અને લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડમાં વહેંચાયેલું છે, જે બંને 3.20 ~ 3.25 ના પ્રમાણ સાથે ષટ્કોણ સ્ફટિકો છે અને 2840 ~ 3320kg/m² ની માઇક્રોહાર્ડનેસ છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનો વિવિધ એપ્લિકેશન પર્યાવરણ અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે વધુ યાંત્રિક રીતે વપરાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન કાર્બાઇડ એ સિલિકોન કાર્બાઇડ મિકેનિકલ સીલ માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તેની સારી રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે.
SIC સીલ રિંગ્સને સ્ટેટિક રિંગ, મૂવિંગ રિંગ, ફ્લેટ રિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. SiC સિલિકોન વિવિધ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે, જેમ કે સિલિકોન કાર્બાઇડ રોટરી રિંગ, સિલિકોન કાર્બાઇડ સ્ટેશનરી સીટ, સિલિકોન કાર્બાઇડ બુશ અને તેથી વધુ, ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર. તેનો ઉપયોગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રી સાથે સંયોજનમાં પણ થઈ શકે છે, અને તેનો ઘર્ષણ ગુણાંક એલ્યુમિના સિરામિક અને સખત એલોય કરતાં નાનો છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ PV મૂલ્યમાં, ખાસ કરીને મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલીની સ્થિતિમાં થઈ શકે છે.
SIC નું ઘર્ષણ ઘટાડવું એ તેને યાંત્રિક સીલ્સમાં નિયુક્ત કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે. તેથી SIC અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં વધુ સારી રીતે ઘસારો સહન કરી શકે છે, જે સીલનું જીવન લંબાવે છે. વધુમાં, SIC ના ઘર્ષણમાં ઘટાડો થવાથી લુબ્રિકેશનની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. લુબ્રિકેશનનો અભાવ દૂષણ અને કાટની શક્યતા ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
SIC પણ પહેરવા માટે એક મહાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ સૂચવે છે કે તે બગડ્યા અથવા તોડ્યા વિના સતત ઉપયોગને સહન કરી શકે છે. આ તે ઉપયોગો માટે યોગ્ય સામગ્રી બનાવે છે જે ઉચ્ચ સ્તરની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણાની માંગ કરે છે.
તેને ફરીથી લેપ અને પોલિશ્ડ પણ કરી શકાય છે જેથી સીલ તેના જીવનકાળ દરમિયાન ઘણી વખત નવીનીકરણ કરી શકાય. તે સામાન્ય રીતે વધુ યાંત્રિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે યાંત્રિક સીલમાં તેના સારા રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર માટે.
જ્યારે મિકેનિકલ સીલ ફેસ માટે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે સિલિકોન કાર્બાઇડનું પરિણામ સુધરે છે, સીલ લાઇફ વધે છે, જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે અને ટર્બાઇન, કોમ્પ્રેસર અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ જેવા ફરતા સાધનો માટે ઓછા ચાલતા ખર્ચ થાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવામાં આવ્યું છે તેના આધારે વિવિધ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે. રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયામાં સિલિકોન કાર્બાઇડ કણોને એકબીજા સાથે જોડીને રચાય છે.
આ પ્રક્રિયા સામગ્રીના મોટાભાગના ભૌતિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતી નથી, જો કે તે સામગ્રીના રાસાયણિક પ્રતિકારને મર્યાદિત કરે છે. સૌથી સામાન્ય રસાયણો કે જે સમસ્યા છે તે કોસ્ટિક્સ (અને અન્ય ઉચ્ચ pH રસાયણો) અને મજબૂત એસિડ્સ છે, અને તેથી પ્રતિક્રિયા-બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ આ એપ્લિકેશન સાથે થવો જોઈએ નહીં.
પ્રતિક્રિયા-sintered ઘૂસણખોરીસિલિકોન કાર્બાઇડ. આવી સામગ્રીમાં, મૂળ SIC સામગ્રીના છિદ્રો ધાતુના સિલિકોનને બાળીને ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયામાં ભરવામાં આવે છે, આમ ગૌણ SiC દેખાય છે અને સામગ્રી અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બને છે. તેના ન્યૂનતમ સંકોચનને લીધે, તેનો ઉપયોગ નજીકના સહનશીલતા સાથે મોટા અને જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે. જો કે, સિલિકોન સામગ્રી મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાનને 1,350 °C સુધી મર્યાદિત કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર પણ લગભગ pH 10 સુધી મર્યાદિત છે. આક્રમક આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સિન્ટર્ડસિલિકોન કાર્બાઈડ 2000 °C ના તાપમાને પૂર્વ-સંકુચિત ખૂબ જ ઝીણી SIC ગ્રેન્યુલેટને સિન્ટર કરીને સામગ્રીના અનાજ વચ્ચે મજબૂત બોન્ડ બનાવવા માટે મેળવવામાં આવે છે.
પ્રથમ, જાળી જાડી થાય છે, પછી છિદ્રાળુતા ઘટે છે, અને અંતે અનાજ સિન્ટર વચ્ચેના બોન્ડ્સ. આવી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનનું નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે - લગભગ 20% દ્વારા.
SSIC સીલ રીંગ બધા રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે. તેની રચનામાં કોઈ મેટાલિક સિલિકોન હાજર ન હોવાથી, તેનો ઉપયોગ તેની શક્તિને અસર કર્યા વિના 1600C સુધીના તાપમાને કરી શકાય છે.
| ગુણધર્મો | R-SiC | S-SiC |
| છિદ્રાળુતા (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ઘનતા (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| કઠિનતા | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (GPA) | ≥400 | ≥410 |
| SiC સામગ્રી (%) | ≥85% | ≥99% |
| સી સામગ્રી (%) | ≤15% | 0.10% |
| બેન્ડ સ્ટ્રેન્થ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 છે |
| ગરમીના વિસ્તરણનો ગુણાંક (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ગરમી પ્રતિકાર (વાતાવરણમાં) (℃) | 1300 | 1600 |
ટીસી યાંત્રિક સીલ
ટીસી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, શક્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની વિશેષતાઓ હોય છે. તે "ઔદ્યોગિક દાંત" તરીકે ઓળખાય છે. તેની શ્રેષ્ઠ કામગીરીને લીધે, તેનો ઉપયોગ લશ્કરી ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા, ધાતુશાસ્ત્ર, તેલ ડ્રિલિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર, આર્કિટેક્ચર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પંપ, કોમ્પ્રેસર અને આંદોલનકારીઓમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રિંગનો ઉપયોગ યાંત્રિક સીલ તરીકે થાય છે. સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા તેને ઉચ્ચ તાપમાન, ઘર્ષણ અને કાટ સાથે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.
તેની રાસાયણિક રચના અને ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ટીસીને ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (વાયજી), ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ (વાયટી), ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (વાયડબ્લ્યુ), અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (વાયએન).
ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (વાયજી) હાર્ડ એલોય WC અને કંપનીનું બનેલું છે. તે કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રી જેવી બરડ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
સ્ટેલાઇટ (YT) એ WC, TiC અને કંપનીનું બનેલું છે. એલોયમાં TiC ઉમેરવાને કારણે, તેની વસ્ત્રોની પ્રતિકારકતા સુધરી છે, પરંતુ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ગ્રાઇન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ અને થર્મલ વાહકતામાં ઘટાડો થયો છે. નીચા તાપમાનમાં તેની બરડતાને કારણે, તે માત્ર હાઇ-સ્પીડ કટીંગ સામાન્ય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે અને બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે નહીં.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) કોબાલ્ટ (વાયડબ્લ્યુ) ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડની યોગ્ય માત્રા દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા, શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારવા માટે એલોયમાં ઉમેરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, કઠિનતા પણ વધુ સારી વ્યાપક કટીંગ કામગીરી સાથે સુધારેલ છે. તે મુખ્યત્વે સખત કટીંગ સામગ્રી અને તૂટક તૂટક કટીંગ માટે વપરાય છે.
કાર્બોનાઇઝ્ડ ટાઇટેનિયમ બેઝ ક્લાસ (વાયએન) એ ટીઆઇસી, નિકલ અને મોલીબડેનમના સખત તબક્કા સાથેનું સખત એલોય છે. તેના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વિરોધી બંધન ક્ષમતા, અર્ધચંદ્રાકાર વસ્ત્રો વિરોધી અને ઓક્સિડેશન વિરોધી ક્ષમતા છે. 1000 ડિગ્રી કરતા વધુ તાપમાને, તે હજી પણ મશીન કરી શકાય છે. તે એલોય સ્ટીલ અને ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલના સતત-ફિનિશિંગ માટે લાગુ પડે છે.
| મોડેલ | નિકલ સામગ્રી (wt%) | ઘનતા (g/cm²) | કઠિનતા (HRA) | બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ(≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| મોડેલ | કોબાલ્ટ સામગ્રી (wt%) | ઘનતા (g/cm²) | કઠિનતા (HRA) | બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ(≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |