યાંત્રિક સીલઘણા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે લીકેજ ટાળવામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દરિયાઈ ઉદ્યોગમાંપંપ યાંત્રિક સીલ, ફરતી શાફ્ટ યાંત્રિક સીલ. અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં છેકારતૂસ યાંત્રિક સીલ,સ્પ્લિટ મિકેનિકલ સીલ અથવા ડ્રાય ગેસ મિકેનિકલ સીલ. કાર ઉદ્યોગોમાં પાણી મિકેનિકલ સીલ હોય છે. અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં મિક્સર મિકેનિકલ સીલ (એજીટેટર મિકેનિકલ સીલ) અને કોમ્પ્રેસર મિકેનિકલ સીલ હોય છે.
વિવિધ ઉપયોગની સ્થિતિ પર આધાર રાખીને, તેને વિવિધ સામગ્રી સાથે યાંત્રિક સીલિંગ સોલ્યુશનની જરૂર પડે છે. માં ઘણા પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છેયાંત્રિક શાફ્ટ સીલ જેમ કે સિરામિક મિકેનિકલ સીલ, કાર્બન મિકેનિકલ સીલ, સિલિકોન કાર્બાઇડ મિકેનિકલ સીલ,SSIC યાંત્રિક સીલ અનેટીસી યાંત્રિક સીલ.
સિરામિક યાંત્રિક સીલ
સિરામિક યાંત્રિક સીલ વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે બે સપાટીઓ, જેમ કે ફરતી શાફ્ટ અને સ્થિર આવાસ વચ્ચે પ્રવાહીના લિકેજને રોકવા માટે રચાયેલ છે. આ સીલ તેમના અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ભારે તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા માટે ખૂબ મૂલ્યવાન છે.
સિરામિક મિકેનિકલ સીલનું મુખ્ય કાર્ય પ્રવાહીના નુકશાન અથવા દૂષણને અટકાવીને સાધનોની અખંડિતતા જાળવવાનું છે. તેનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, પાણી શુદ્ધિકરણ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ખાદ્ય પ્રક્રિયા સહિત અનેક ઉદ્યોગોમાં થાય છે. આ સીલનો વ્યાપક ઉપયોગ તેમના ટકાઉ બાંધકામને આભારી છે; તે અદ્યતન સિરામિક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે અન્ય સીલ સામગ્રીની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
સિરામિક મિકેનિકલ સીલમાં બે મુખ્ય ઘટકો હોય છે: એક મિકેનિકલ સ્ટેશનરી ફેસ (સામાન્ય રીતે સિરામિક મટિરિયલથી બનેલો), અને બીજો મિકેનિકલ રોટરી ફેસ (સામાન્ય રીતે કાર્બન ગ્રેફાઇટમાંથી બનેલો). સીલિંગ ક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે બંને ફેસને સ્પ્રિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે દબાવવામાં આવે છે, જે પ્રવાહી લિકેજ સામે અસરકારક અવરોધ બનાવે છે. જેમ જેમ સાધનો કાર્યરત થાય છે, તેમ તેમ સીલિંગ ફેસ વચ્ચેની લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે જ્યારે ચુસ્ત સીલ જાળવી રાખે છે.
સિરામિક મિકેનિકલ સીલને અન્ય પ્રકારોથી અલગ પાડતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ છે કે તેમાં ઘસારો સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર હોય છે. સિરામિક સામગ્રીમાં ઉત્તમ કઠિનતા ગુણધર્મો હોય છે જે તેમને નોંધપાત્ર નુકસાન વિના ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. આના પરિણામે લાંબા સમય સુધી ટકી રહેતી સીલ બને છે જેને નરમ સામગ્રીમાંથી બનેલા સીલ કરતાં ઓછી વાર બદલવાની અથવા જાળવણીની જરૂર પડે છે.
ઘસારો પ્રતિકાર ઉપરાંત, સિરામિક્સ અસાધારણ થર્મલ સ્થિરતા પણ દર્શાવે છે. તેઓ ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને તેમની સીલિંગ કાર્યક્ષમતા ગુમાવી શકે છે. આ તેમને ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં અન્ય સીલ સામગ્રી અકાળે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
છેલ્લે, સિરામિક મિકેનિકલ સીલ ઉત્તમ રાસાયણિક સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં વિવિધ કાટ લાગતા પદાર્થોનો પ્રતિકાર હોય છે. આ તેમને એવા ઉદ્યોગો માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે જે નિયમિતપણે કઠોર રસાયણો અને આક્રમક પ્રવાહીનો સામનો કરે છે.
સિરામિક મિકેનિકલ સીલ આવશ્યક છેઘટક સીલઔદ્યોગિક સાધનોમાં પ્રવાહી લિકેજ અટકાવવા માટે રચાયેલ છે. તેમના અનન્ય ગુણધર્મો, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને રાસાયણિક સુસંગતતા, તેમને બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.
| સિરામિક ભૌતિક ગુણધર્મો | ||||
| ટેકનિકલ પરિમાણ | એકમ | ૯૫% | ૯૯% | ૯૯.૫૦% |
| ઘનતા | ગ્રામ/સેમી3 | ૩.૭ | ૩.૮૮ | ૩.૯ |
| કઠિનતા | એચઆરએ | 85 | 88 | 90 |
| છિદ્રાળુતા દર | % | ૦.૪ | ૦.૨ | ૦.૧૫ |
| ફ્રેક્ચરલ તાકાત | એમપીએ | ૨૫૦ | ૩૧૦ | ૩૫૦ |
| ગરમીના વિસ્તરણનો ગુણાંક | ૧૦(-૬)/કે | ૫.૫ | ૫.૩ | ૫.૨ |
| થર્મલ વાહકતા | પશ્ચિમ/એમકે | ૨૭.૮ | ૨૬.૭ | 26 |
કાર્બન યાંત્રિક સીલ
યાંત્રિક કાર્બન સીલનો ઇતિહાસ લાંબો છે. ગ્રેફાઇટ એ તત્વ કાર્બનનું એક આઇસોફોર્મ છે. 1971 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે સફળ લવચીક ગ્રેફાઇટ યાંત્રિક સીલિંગ સામગ્રીનો અભ્યાસ કર્યો, જેણે અણુ ઊર્જા વાલ્વના લિકેજને ઉકેલ્યું. ઊંડા પ્રક્રિયા પછી, લવચીક ગ્રેફાઇટ એક ઉત્તમ સીલિંગ સામગ્રી બની જાય છે, જે સીલિંગ ઘટકોની અસરથી વિવિધ કાર્બન યાંત્રિક સીલમાં બનાવવામાં આવે છે. આ કાર્બન યાંત્રિક સીલનો ઉપયોગ રાસાયણિક, પેટ્રોલિયમ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગો જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રવાહી સીલમાં થાય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન પછી વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટના વિસ્તરણ દ્વારા લવચીક ગ્રેફાઇટ રચાય છે, તેથી લવચીક ગ્રેફાઇટમાં બાકી રહેલા ઇન્ટરકેલેટિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે, પરંતુ સંપૂર્ણપણે નહીં, તેથી ઇન્ટરકેલેશન એજન્ટનું અસ્તિત્વ અને રચના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે.
કાર્બન સીલ ફેસ મટિરિયલની પસંદગી
મૂળ શોધકે ઓક્સિડન્ટ અને ઇન્ટરકેલેટિંગ એજન્ટ તરીકે સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ કર્યો હતો. જો કે, ધાતુના ઘટકના સીલ પર લાગુ કર્યા પછી, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, લવચીક ગ્રેફાઇટમાં રહેલ સલ્ફરની થોડી માત્રા સંપર્ક ધાતુને કાટ લાગતી હોવાનું જણાયું. આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં રાખીને, કેટલાક સ્થાનિક વિદ્વાનોએ તેને સુધારવાનો પ્રયાસ કર્યો છે, જેમ કે સોંગ કેમિન જેમણે સલ્ફ્યુરિક એસિડને બદલે એસિટિક એસિડ અને કાર્બનિક એસિડ પસંદ કર્યું. એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડમાં ધીમો પડે છે, અને તાપમાન ઓરડાના તાપમાને ઘટાડે છે, નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રણનો ઉપયોગ ઇન્સર્ટિંગ એજન્ટ તરીકે કરીને, સલ્ફર મુક્ત વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ સાથે ઓક્સિડન્ટ તરીકે તૈયાર કરવામાં આવ્યો હતો, અને એસિટિક એસિડ ધીમે ધીમે નાઈટ્રિક એસિડમાં ઉમેરવામાં આવ્યું હતું. તાપમાન ઓરડાના તાપમાને ઘટાડવામાં આવે છે, અને નાઈટ્રિક એસિડ અને એસિટિક એસિડનું મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે. પછી આ મિશ્રણમાં કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટ અને પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ ઉમેરવામાં આવે છે. સતત હલાવતા રહેવાથી, તાપમાન 30 સે. હોય છે. પ્રતિક્રિયા 40 મિનિટ પછી, પાણીને તટસ્થ થવા માટે ધોવામાં આવે છે અને 50~60 સે. પર સૂકવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના વિસ્તરણ પછી વિસ્તૃત ગ્રેફાઇટ બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ એવી સ્થિતિ હેઠળ કોઈ વલ્કેનાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરતી નથી કે ઉત્પાદન ચોક્કસ વિસ્તરણના જથ્થા સુધી પહોંચી શકે, જેથી સીલિંગ સામગ્રીની પ્રમાણમાં સ્થિર પ્રકૃતિ પ્રાપ્ત થાય.
| પ્રકાર | એમ૧૦૬એચ | એમ120એચ | એમ૧૦૬કે | એમ120કે | એમ૧૦૬એફ | એમ120એફ | એમ૧૦૬ડી | એમ120ડી | એમ254ડી |
| બ્રાન્ડ | ગર્ભિત | ગર્ભિત | ગર્ભિત ફિનોલ | એન્ટિમોની કાર્બન(A) | |||||
| ઘનતા | ૧.૭૫ | ૧.૭ | ૧.૭૫ | ૧.૭ | ૧.૭૫ | ૧.૭ | ૨.૩ | ૨.૩ | ૨.૩ |
| ફ્રેક્ચરલ સ્ટ્રેન્થ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| સંકુચિત શક્તિ | ૨૦૦ | ૧૮૦ | ૨૦૦ | ૧૮૦ | ૨૦૦ | ૧૮૦ | ૨૨૦ | ૨૨૦ | ૨૧૦ |
| કઠિનતા | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| છિદ્રાળુતા | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| તાપમાન | ૨૫૦ | ૨૫૦ | ૨૫૦ | ૨૫૦ | ૨૫૦ | ૨૫૦ | ૪૦૦ | ૪૦૦ | ૪૫૦ |
સિલિકોન કાર્બાઇડ યાંત્રિક સીલ
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ને કાર્બોરન્ડમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે ક્વાર્ટઝ રેતી, પેટ્રોલિયમ કોક (અથવા કોલસા કોક), લાકડાના ચિપ્સ (જે લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઉમેરવાની જરૂર છે) વગેરેથી બનેલું છે. સિલિકોન કાર્બાઇડમાં પ્રકૃતિમાં એક દુર્લભ ખનિજ પણ છે, શેતૂર. સમકાલીન C, N, B અને અન્ય નોન-ઓક્સાઇડ હાઇ ટેક્નોલોજી રિફ્રેક્ટરી કાચા માલમાં, સિલિકોન કાર્બાઇડ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને આર્થિક સામગ્રીમાંની એક છે, જેને ગોલ્ડ સ્ટીલ રેતી અથવા રિફ્રેક્ટરી રેતી કહી શકાય. હાલમાં, ચીનમાં સિલિકોન કાર્બાઇડનું ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ અને લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડમાં વિભાજિત થયેલ છે, જે બંને ષટ્કોણ સ્ફટિકો છે જેનું પ્રમાણ 3.20 ~ 3.25 અને માઇક્રોહાર્ડનેસ 2840 ~ 3320kg/m² છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોને વિવિધ એપ્લિકેશન વાતાવરણ અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વધુ યાંત્રિક રીતે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન કાર્બાઇડ સિલિકોન કાર્બાઇડ યાંત્રિક સીલ માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તેના સારા રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે.
SIC સીલ રિંગ્સને સ્ટેટિક રિંગ, મૂવિંગ રિંગ, ફ્લેટ રિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, SiC સિલિકોનને વિવિધ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે, જેમ કે સિલિકોન કાર્બાઇડ રોટરી રિંગ, સિલિકોન કાર્બાઇડ સ્ટેશનરી સીટ, સિલિકોન કાર્બાઇડ બુશ, વગેરે. તેનો ઉપયોગ ગ્રેફાઇટ સામગ્રી સાથે સંયોજનમાં પણ થઈ શકે છે, અને તેનો ઘર્ષણ ગુણાંક એલ્યુમિના સિરામિક અને સખત એલોય કરતા નાનો છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ PV મૂલ્યમાં થઈ શકે છે, ખાસ કરીને મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલીની સ્થિતિમાં.
યાંત્રિક સીલમાં SIC નો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક એ ઘર્ષણ ઘટાડે છે. તેથી, SIC અન્ય સામગ્રી કરતાં ઘસારો અને આંસુનો સામનો કરી શકે છે, જે સીલનું જીવન લંબાવશે. વધુમાં, SIC ના ઘર્ષણમાં ઘટાડો થવાથી લુબ્રિકેશનની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. લુબ્રિકેશનનો અભાવ દૂષણ અને કાટ લાગવાની શક્યતા ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
SIC માં ઘસારો પ્રતિકાર પણ ખૂબ જ સારો છે. આ સૂચવે છે કે તે બગડ્યા વિના કે તૂટ્યા વિના સતત ઉપયોગ સહન કરી શકે છે. આ તેને ઉચ્ચ સ્તરની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણાની માંગ કરતી સામગ્રી માટે સંપૂર્ણ સામગ્રી બનાવે છે.
તેને ફરીથી લેપ અને પોલિશ્ડ પણ કરી શકાય છે જેથી સીલને તેના જીવનકાળ દરમિયાન ઘણી વખત નવીનીકરણ કરી શકાય. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વધુ યાંત્રિક રીતે થાય છે, જેમ કે યાંત્રિક સીલમાં તેના સારા રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, નાના ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર માટે.
યાંત્રિક સીલ ફેસ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, સિલિકોન કાર્બાઇડના પરિણામે કામગીરીમાં સુધારો થાય છે, સીલનું જીવન વધે છે, જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે અને ટર્બાઇન, કોમ્પ્રેસર અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ જેવા ફરતા સાધનો માટે ચલાવવાનો ખર્ચ ઓછો થાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવામાં આવ્યું છે તેના આધારે તેના ગુણધર્મો અલગ અલગ હોઈ શકે છે. પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયામાં સિલિકોન કાર્બાઇડ કણોને એકબીજા સાથે જોડીને પ્રતિક્રિયા બંધાયેલ સિલિકોન કાર્બાઇડ રચાય છે.
આ પ્રક્રિયા સામગ્રીના મોટાભાગના ભૌતિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતી નથી, જો કે તે સામગ્રીના રાસાયણિક પ્રતિકારને મર્યાદિત કરે છે. સૌથી સામાન્ય રસાયણો જે સમસ્યારૂપ છે તે કોસ્ટિક્સ (અને અન્ય ઉચ્ચ pH રસાયણો) અને મજબૂત એસિડ છે, અને તેથી આ એપ્લિકેશનો સાથે પ્રતિક્રિયા-બંધિત સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.
પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ ઘૂસણખોરીસિલિકોન કાર્બાઇડ. આવા પદાર્થમાં, મૂળ SIC પદાર્થના છિદ્રો ધાતુના સિલિકોનને બાળીને ઘૂસણખોરીની પ્રક્રિયામાં ભરવામાં આવે છે, આમ ગૌણ SiC દેખાય છે અને પદાર્થ અસાધારણ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બને છે. તેના ન્યૂનતમ સંકોચનને કારણે, તેનો ઉપયોગ નજીકના સહિષ્ણુતાવાળા મોટા અને જટિલ ભાગોના ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે. જો કે, સિલિકોનનું પ્રમાણ મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન 1,350 °C સુધી મર્યાદિત કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર પણ લગભગ pH 10 સુધી મર્યાદિત છે. આક્રમક આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે સામગ્રીની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સિન્ટર્ડસિલિકોન કાર્બાઇડ 2000 °C તાપમાને પહેલાથી સંકુચિત ખૂબ જ બારીક SIC ગ્રેન્યુલેટને સિન્ટર કરીને મેળવવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીના દાણા વચ્ચે મજબૂત બંધન બને.
પ્રથમ, જાળી જાડી થાય છે, પછી છિદ્રાળુતા ઘટે છે, અને અંતે અનાજ વચ્ચેના બંધન સિન્ટર થાય છે. આવી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સંકોચન થાય છે - લગભગ 20%.
SSIC સીલ રિંગ બધા રસાયણો સામે પ્રતિરોધક છે. તેની રચનામાં કોઈ ધાતુ સિલિકોન હાજર ન હોવાથી, તેનો ઉપયોગ તેની શક્તિને અસર કર્યા વિના 1600C સુધીના તાપમાને કરી શકાય છે.
| ગુણધર્મો | આર-એસઆઈસી | એસ-એસઆઈસી |
| છિદ્રાળુતા (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ઘનતા (ગ્રામ/સેમી3) | ૩.૦૫ | ૩.૧~૩.૧૫ |
| કઠિનતા | ૧૧૦~૧૨૫ (એચએસ) | ૨૮૦૦ (કિલો/મીમી૨) |
| સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (Gpa) | ≥૪૦૦ | ≥૪૧૦ |
| SiC સામગ્રી (%) | ≥૮૫% | ≥૯૯% |
| Si સામગ્રી (%) | ≤૧૫% | ૦.૧૦% |
| બેન્ડ સ્ટ્રેન્થ (Mpa) | ≥૩૫૦ | ૪૫૦ |
| સંકુચિત શક્તિ (કિલો/મીમી2) | ≥૨૨૦૦ | ૩૯૦૦ |
| ગરમીના વિસ્તરણનો ગુણાંક (1/℃) | ૪.૫×૧૦-૬ | ૪.૩×૧૦-૬ |
| ગરમી પ્રતિકાર (વાતાવરણમાં) (℃) | ૧૩૦૦ | ૧૬૦૦ |
ટીસી યાંત્રિક સીલ
ટીસી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, શક્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા લક્ષણો હોય છે. તેને "ઔદ્યોગિક દાંત" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને કારણે, તેનો વ્યાપકપણે લશ્કરી ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા, ધાતુશાસ્ત્ર, તેલ ડ્રિલિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર, સ્થાપત્ય અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પંપ, કોમ્પ્રેસર અને આંદોલનકારોમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રિંગનો ઉપયોગ યાંત્રિક સીલ તરીકે થાય છે. સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા તેને ઉચ્ચ તાપમાન, ઘર્ષણ અને કાટ સાથે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.
તેની રાસાયણિક રચના અને ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, TC ને ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (YG), ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ (YT), ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (YW), અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ (YN).
ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (YG) હાર્ડ એલોય WC અને કંપનીથી બનેલું છે. તે કાસ્ટ આયર્ન, નોનફેરસ ધાતુઓ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રી જેવી બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
સ્ટેલાઇટ (YT) WC, TiC અને કંપનીથી બનેલું છે. એલોયમાં TiC ઉમેરવાને કારણે, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધરે છે, પરંતુ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ગ્રાઇન્ડીંગ પર્ફોર્મન્સ અને થર્મલ વાહકતામાં ઘટાડો થયો છે. નીચા તાપમાને તેની બરડતાને કારણે, તે ફક્ત હાઇ-સ્પીડ કટીંગ સામાન્ય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે અને બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે નહીં.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) કોબાલ્ટ (YW) એલોયમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી ટેન્ટેલમ કાર્બાઇડ અથવા નિઓબિયમ કાર્બાઇડ યોગ્ય માત્રામાં વાપરીને ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા, શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધે. તે જ સમયે, વધુ સારી વ્યાપક કટીંગ કામગીરી સાથે કઠિનતામાં પણ સુધારો થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કઠિન કટીંગ સામગ્રી અને તૂટક તૂટક કટીંગ માટે થાય છે.
કાર્બોનાઇઝ્ડ ટાઇટેનિયમ બેઝ ક્લાસ (YN) એ TiC, નિકલ અને મોલિબ્ડેનમના હાર્ડ ફેઝ સાથેનો કઠણ એલોય છે. તેના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, બંધન વિરોધી ક્ષમતા, અર્ધચંદ્રાકાર વસ્ત્રો વિરોધી અને ઓક્સિડેશન વિરોધી ક્ષમતા શામેલ છે. 1000 ડિગ્રીથી વધુ તાપમાને, તે હજુ પણ મશીન કરી શકાય છે. તે એલોય સ્ટીલ અને ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલના સતત-ફિનિશિંગ માટે લાગુ પડે છે.
| મોડેલ | નિકલ સામગ્રી (wt%) | ઘનતા(ગ્રામ/સેમી²) | કઠિનતા (HRA) | બેન્ડિંગ તાકાત (≥N/mm²) |
| વાયએન૬ | ૫.૭-૬.૨ | ૧૪.૫-૧૪.૯ | ૮૮.૫-૯૧.૦ | ૧૮૦૦ |
| વાયએન૮ | ૭.૭-૮.૨ | ૧૪.૪-૧૪.૮ | ૮૭.૫-૯૦.૦ | ૨૦૦૦ |
| મોડેલ | કોબાલ્ટ સામગ્રી (wt%) | ઘનતા(ગ્રામ/સેમી²) | કઠિનતા (HRA) | બેન્ડિંગ તાકાત (≥N/mm²) |
| વાયજી6 | ૫.૮-૬.૨ | ૧૪.૬-૧૫.૦ | ૮૯.૫-૯૧.૦ | ૧૮૦૦ |
| વાયજી8 | ૭.૮-૮.૨ | ૧૪.૫-૧૪.૯ | ૮૮.૦-૯૦.૫ | ૧૯૮૦ |
| વાયજી ૧૨ | ૧૧.૭-૧૨.૨ | ૧૩.૯-૧૪.૫ | ૮૭.૫-૮૯.૫ | ૨૪૦૦ |
| વાયજી15 | ૧૪.૬-૧૫.૨ | ૧૩.૯-૧૪.૨ | ૮૭.૫-૮૯.૦ | ૨૪૮૦ |
| વાયજી20 | ૧૯.૬-૨૦.૨ | ૧૩.૪-૧૩.૭ | ૮૫.૫-૮૮.૦ | ૨૬૫૦ |
| વાયજી25 | ૨૪.૫-૨૫.૨ | ૧૨.૯-૧૩.૨ | ૮૪.૫-૮૭.૫ | ૨૮૫૦ |