યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાના 8 સૌથી સામાન્ય કારણો અને તેમને કેવી રીતે અટકાવવું

૧૯૯૮ માં સ્થપાયેલ નિંગબો વિક્ટર સીલ્સ કંપની લિમિટેડ, એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છેયાંત્રિક સીલનિંગબો, ઝેજિયાંગ પ્રાંતમાં. અમારું બ્રાન્ડ "વિક્ટર" વિશ્વભરના 30 થી વધુ દેશોમાં નોંધાયેલ છે. અમે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા સમજીએ છીએયાંત્રિક સીલવિવિધ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં ભૂમિકા ભજવે છે, અને અમારી કુશળતા સામાન્ય પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ કરે છે.

અમારી વ્યાપક શ્રેણીયાંત્રિક સીલવિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ કારતૂસ સીલ, રબર બેલો સીલ, મેટલ બેલો સીલ અને ઓ-રિંગ સીલનો સમાવેશ થાય છે. અમે OEM પણ પ્રદાન કરીએ છીએયાંત્રિક સીલચોક્કસ ગ્રાહક માંગણીઓ અનુસાર. અમે ઓળખીએ છીએ કે પ્રાથમિક સમજણયાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાના કારણોવિશ્વસનીય કામગીરી માટે જરૂરી છે. અમારા ઉત્પાદનો આ સમસ્યાઓને ઓછી કરવા માટે રચાયેલ છે, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

અસરકારકયાંત્રિક સીલ મુશ્કેલીનિવારણઘણીવાર સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવાની જરૂર પડે છે. અમારા સીલ ચોકસાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, અને અમે સીલ રિંગ્સ, બુશિંગ્સ અને થ્રસ્ટ ડિસ્ક માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, સિરામિક અને કાર્બન જેવી સામગ્રીમાંથી વિવિધ સ્પેરપાર્ટ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ. તપાસ કરી રહ્યા છીએ.સીલ ફેસ વેર પેટર્નકામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે, અને અમારી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી સીલના લાંબા જીવનમાં ફાળો આપે છે.

ઇજનેરો વારંવાર પૂછપરછ કરે છેયાંત્રિક સીલ ફેસ પર ગરમી તપાસવાનું કારણ શું છે?અમારા સીલ આવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવા માટે કડક ધોરણો (DIN24960, EN12756, IS03069, AP1610, AP1682, અને GB6556-94) અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, અમે તેનું મહત્વ સમજીએ છીએસીલ ઇલાસ્ટોમર્સના રાસાયણિક કાટને કેવી રીતે અટકાવવો?ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રી અને ડિઝાઇન પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા પડકારજનક વાતાવરણમાં પણ, અમારા સીલની લાંબા ગાળાની અખંડિતતાની ખાતરી કરે છે.

અમારા ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પાવર પ્લાન્ટ, મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્ર, શિપબિલ્ડીંગ, ગટર શુદ્ધિકરણ, પ્રિન્ટીંગ અને રંગકામ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ફાર્મસી, ઓટોમોબાઈલ અને વધુમાં ઉપયોગ થાય છે, જે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પ્રદાન કરવાની અમારી પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવે છે.યાંત્રિક સીલ.

કી ટેકવેઝ

• ઇન્સ્ટૉલ કરોયાંત્રિક સીલયોગ્ય રીતે. સીલ વહેલા નિષ્ફળ જવાનું મુખ્ય કારણ ખરાબ ઇન્સ્ટોલેશન છે. બધા પગલાં અનુસરો અને યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
• યાંત્રિક સીલને લુબ્રિકેટેડ રાખો.સીલને પ્રવાહી ફિલ્મની જરૂર હોય છેસારી રીતે કામ કરે છે. ડ્રાય રનિંગને કારણે સીલ ખૂબ ગરમ થાય છે અને ઝડપથી તૂટી જાય છે.
• સીલને ગંદકી અને રસાયણોથી બચાવો. ઘર્ષક કણો અને ખોટા રસાયણો સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો અને એવી સામગ્રી પસંદ કરો જે પ્રવાહીને નિયંત્રિત કરી શકે.
• તાપમાન અને કંપનને નિયંત્રિત કરો. વધુ પડતી ગરમી અથવા ધ્રુજારી સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઠંડક પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરો અને એવી વસ્તુઓને ઠીક કરો જે કંપનનું કારણ બને છે જેથી સીલ લાંબા સમય સુધી ટકી રહે.
• સીલ નિયમિતપણે તપાસો અને સામગ્રીને અપગ્રેડ કરો. ઘસારાના ચિહ્નો માટે જુઓ. સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવી મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ સીલને વધુ ટકાઉ બનાવી શકે છે.

૧. યાંત્રિક સીલની અયોગ્ય સ્થાપના

અયોગ્ય સ્થાપનઅકાળ યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. જો ટેકનિશિયન તેમને ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરે તો સૌથી મજબૂત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા યાંત્રિક સીલ પણ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી શકતા નથી. આ સમસ્યા ઘણીવાર યોગ્ય તાલીમના અભાવ, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં ઉતાવળ અથવા મહત્વપૂર્ણ પગલાંની અવગણનાને કારણે ઉદ્ભવે છે.

ખોટી ગોઠવણી અને ખોટી સેટિંગના પરિણામો

ખોટી ગોઠવણી અને ખોટી સેટિંગ નોંધપાત્ર કામગીરી સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે.નોંધપાત્ર ટકાવારીયાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓ ખોટી ગોઠવણી દ્વારા પ્રેરિત કંપનને આભારી છે. આ ખોટી ગોઠવણી ઘણી રીતે પ્રગટ થઈ શકે છે:

• સમાંતર (ઓફસેટ) ખોટી ગોઠવણી: શાફ્ટ ઓફસેટ હોય છે પરંતુ સમાંતર રહે છે.
• કોણીય ખોટી ગોઠવણી: શાફ્ટ એક ખૂણા પર છેદે છે.
• બંનેનું સંયોજન: વાસ્તવિક દુનિયાના સ્થાપનો ઘણીવાર સમાંતર અને કોણીય ખોટી ગોઠવણીનું મિશ્રણ દર્શાવે છે.

શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણી સીલ સ્થાન પર વિચલનનું કારણ બને છે. આ વિચલન સીલ ફેસ વચ્ચેની લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મને ખલેલ પહોંચાડે છે. નાના વિચલનથી પણ સીલ ફેસનું અસમાન લોડિંગ, ઘર્ષણમાં વધારો અને સ્થાનિક ગરમીનું સંચય થાય છે. આ પરિસ્થિતિઓ ઝડપથી સીલની કામગીરીને નબળી પાડે છે અને નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

ખોટી સેટિંગના પણ ગંભીર પરિણામો આવે છે.

• સીલ હાઉસિંગમાં દબાણ ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું સેટ કરવુંસીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
• એજીટેટર શાફ્ટના ઊંચા રનઆઉટને કારણે ડ્રાઇવ સમસ્યાઓ સીલ નિષ્ફળતામાં પરિણમી શકે છે.
• બ્લેડ લેવલ પર પ્રવાહી રાખીને એજીટેટર ચલાવવાથી સીલ ફેલ થઈ શકે છે.
• ડ્રાય સીલ માટે, ખોટી કામગીરી સામાન્ય કરતાં વધુ નાઇટ્રોજન વપરાશ, સીલ હાઉસિંગમાંથી હિસિંગ અથવા પફિંગ અવાજો અને સૂચક બોલ રીડિંગ્સ માન્ય મર્યાદાથી ઉપર અથવા ફ્લોમીટરમાં ઉછળવા તરફ દોરી શકે છે.
• લ્યુબ્રિકેટેડ અથવા ભીના સીલ માટે, પ્રવાહીના નુકશાનના વધતા દર અથવા સીલ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જવાથી અયોગ્ય કામગીરી સૂચવવામાં આવે છે.
• ભીના સીલ લીક થવાથી બેચમાં અવરોધ પ્રવાહી પ્રવેશે છે, જે દૂષણનું કારણ બને છે. તે વાતાવરણમાં અને જહાજના માથા પર પણ લીક થઈ શકે છે, જેનાથી ગડબડ થાય છે. આખરે, લુબ્રિકેટર સુકાઈ જાય છે, જેના કારણે સીલ નિષ્ફળ જાય છે અને જહાજની સામગ્રી બહાર નીકળી શકે છે.
• લીક થતી સૂકી સીલ નોંધપાત્ર માત્રામાં નાઇટ્રોજનનો વપરાશ કરે છે, ઘસાઈ જાય છે અને નાના વાસણો પર વધુ પડતું દબાણ લાવી શકે છે. ફેસ સીલ માટે, મોટી માત્રામાં ઝીણી કાર્બન ધૂળ બેચમાં પ્રવેશી શકે છે અને દૂષિત થઈ શકે છે. આનાથી સીલ ઘસાઈ જાય છે, અવરોધ ગેસ દબાણ જાળવી રાખવામાં અસમર્થતા આવે છે અને વાસણોની સામગ્રી વાતાવરણીય રીતે મુક્ત થાય છે.

યાંત્રિક સીલ ઇન્સ્ટોલેશન માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

ઉદ્યોગ-માનક શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવુંખાતરી કરે છેયોગ્ય સ્થાપનઅને સીલનું આયુષ્ય વધારે છે.

1. સ્થાપન પહેલાંનું આયોજન અને નિરીક્ષણ: આમાં સીલનો પ્રકાર, સામગ્રી અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ ઓળખવાનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં શાફ્ટ, સ્લીવ, ગ્રંથિ અને સીલ ફેસ જેવા ઘટકોનું ઘસારો માટે નિરીક્ષણ કરવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. ટેકનિશિયન ઉત્પાદકની સહનશીલતા સામે શાફ્ટ રનઆઉટ અને વ્યાસ માપે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે બધા જરૂરી ભાગો હાજર છે.
2. પ્રી-ઇન્સ્ટોલેશન ચેકલિસ્ટ: યોગ્ય સીલ મોડેલ અને સામગ્રીની ખાતરી કરવા માટે પ્રમાણિત ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો. ખાતરી કરો કે શાફ્ટ/સ્લીવ સહનશીલતાની અંદર છે. ખાતરી કરો કે સ્વચ્છ વાતાવરણ ઉપલબ્ધ છે. કેલિબ્રેટેડ સાધનો તૈયાર છે, માન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ હાથમાં છે, અને નવા ઓ-રિંગ્સ/બેકઅપ રિંગ્સ હાજર છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાંના બધા માપનો દસ્તાવેજ કરો.
3. સાધનો, ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને કાર્યસ્થળ સેટઅપ: સ્વચ્છ, સારી રીતે પ્રકાશિત અને દૂષણ-મુક્ત વિસ્તાર તૈયાર કરો. આવશ્યક સાધનોમાં ટોર્ક રેન્ચ, ફીલર ગેજ, માઇક્રોમીટર/કેલિપર, ડાયલ સૂચક, સોફ્ટ-જૉડ વાઇસ, ઉત્પાદક-મંજૂર એસેમ્બલી ગ્રીસ, સોલવન્ટ, લિન્ટ-ફ્રી વાઇપ્સ અને કેલિબ્રેટેડ માપન સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. કારતૂસ સીલ માટે, યોગ્ય ગ્રંથિ સ્ટડ પેટર્ન અને ટોર્ક ક્રમ ચકાસો.

2. ખરાબ લુબ્રિકેશન અને ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિ

અપૂરતું લુબ્રિકેશન યાંત્રિક સીલને કેવી રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે

અપૂરતું લુબ્રિકેશન યાંત્રિક સીલની કામગીરી અને આયુષ્યને ગંભીર રીતે જોખમમાં મૂકે છે.મોટાભાગની યાંત્રિક સીલ પ્રવાહી ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે.ગરમી અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે તેમના ચહેરા વચ્ચે. જ્યારે આ લુબ્રિકેશન અપૂરતું હોય અથવા ગેરહાજર હોય, ત્યારે ડ્રાય રનિંગ થાય છે. આ સ્થિતિ તાત્કાલિક અને ગંભીર ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે.સીલ ફેસ વચ્ચેની લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બાષ્પીભવન કરી શકે છે, જેનાથી થર્મલ શોક થઈ શકે છે. આ આંચકાના કારણે ઘણીવાર સીલના ચહેરા પર તિરાડો, ફોલ્લા અને ઝડપથી ઘર્ષક ઘસારા થાય છે.

ઓપરેટરો અપૂરતા લુબ્રિકેશનના ઘણા ચિહ્નો જુએ છે.સીલના ચહેરા પર ઊંડા ખાડાઘણીવાર આ સમસ્યા સૂચવે છે. અન્ય લક્ષણોમાં શામેલ છેચીસ પાડતા અવાજો, કાર્બન ધૂળનો સંચય, અને સ્ક્રેચ અથવા સ્કોરિંગસીલના ચહેરા પર. પંપના ઘટકોને ગરમીથી નુકસાન પણ અપૂરતું લુબ્રિકેશન સૂચવે છે.ફ્લશ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા અથવા અપૂરતી પ્રક્રિયા પ્રવાહીસીલ ફેસ પર અતિશય ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. આ ગરમી સીલ ફેસને સળગાવી દે છે અથવા રંગીન બનાવે છે અને સીલનું જીવન ટૂંકું કરે છે. ડ્રાય રનિંગ પણસીલના ચહેરા પર કેન્દ્રિત ખાંચો". "ફ્લેશિંગ બંધ"સીલિંગ ગેપમાં મીડિયાના વિસ્ફોટક બાષ્પીભવનનું વર્ણન કરે છે. આ ઘટના સીલના ચહેરાઓ પર ગડબડ અને ખાડાનું કારણ બને છે. ઓછી લુબ્રિસિટી સીલના ચહેરાઓ પર પોલાણની શક્યતા વધારે છે. આનાથી સમયાંતરે ડ્રાય રનિંગ, ગરમી, ઘસારો અને લિકેજ થાય છે.

યાંત્રિક સીલ માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ

યોગ્ય લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છેયાંત્રિક સીલનું આયુષ્ય વધારવું. તે ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે, અકાળ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે. આ જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ પણ ઘટાડે છે. અસરકારક લ્યુબ્રિકેશન લિકેજ ઘટાડે છે, જે સલામતી અને પર્યાવરણીય પાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તે વિશ્વસનીયતામાં પણ વધારો કરે છે, જેનાથી કામગીરી સરળ બને છે અને અણધાર્યા ભંગાણ ઓછા થાય છે.

વિવિધ સિસ્ટમો યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરે છે. આંતરિક લુબ્રિકેશન પમ્પ્ડ પ્રવાહીનો જ ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે પમ્પ્ડ પ્રવાહી સારું લુબ્રિકન્ટ હોય ત્યારે આ સિસ્ટમ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે. બાહ્ય લુબ્રિકેશન અલગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે પમ્પ્ડ પ્રવાહી યોગ્ય ન હોય ત્યારે આ આદર્શ છે. બફર અને અવરોધ પ્રણાલીઓ વધુ આધુનિક છે. તેઓ જોખમી અથવા સંવેદનશીલ પ્રવાહી માટે ઓછા-દબાણવાળા અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે. આ સિસ્ટમો સૌથી વધુ સલામતી પ્રદાન કરે છે.

લુબ્રિકન્ટની પસંદગીને ઘણા પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે. ઊંચા કાર્યકારી તાપમાન લુબ્રિકન્ટ્સને ખરાબ કરી શકે છે. ઊંચા દબાણને કારણે લુબ્રિકન્ટ લીક થઈ શકે છે. વધુ ગતિ વધુ ઘર્ષણ અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. લુબ્રિકન્ટ પણ હોવું જોઈએપ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે સુસંગત. સમસ્યાની વહેલી તપાસ માટે નિયમિત નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં લીક, ઘસારો અને લુબ્રિકન્ટ સ્તરોની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. લુબ્રિકન્ટ મેનેજમેન્ટમાં યોગ્ય પ્રકારનો ઉપયોગ કરવો અને તેને સ્વચ્છ રાખવું શામેલ છે. નિયમિત જાળવણી કાર્યોમાં લુબ્રિકન્ટ રિપ્લેશમેન્ટ અને ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. વિસંગતતાઓની તાત્કાલિક તપાસ સીલ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.

૩. યાંત્રિક સીલમાં ઘર્ષક માધ્યમો અને દૂષણ

ઘર્ષક કણોની વિનાશક અસર

ઘર્ષક કણો અને દૂષણ યાંત્રિક સીલના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ કણો, જે ઘણીવાર પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં હાજર હોય છે, સીલના ચહેરાને સીધા નુકસાન પહોંચાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અનિયમિત SiO2 ઘર્ષક કણો નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને પ્રયોગો સીલિંગ ઇન્ટરફેસ પર તેમના ફ્રેક્ચર મિકેનિઝમનું વિશ્લેષણ કરે છે. દરમિયાનશારકામ પ્રક્રિયાઓ, કણો અને ભંગારખડકના ટુકડાઓ સહિત, સીલિંગ ઇન્ટરફેસમાં પ્રવેશ કરે છે. આનાથી ગંભીર ઘર્ષક ઘસારો થાય છે. આ ઘર્ષક કણોસ્ક્રેચ, તિરાડો, અથવા અસમાન ઘસારોયાંત્રિક સીલના આવશ્યક ભાગો પર.

ઘર્ષક કણો યાંત્રિક સીલ ઘટકોને બગાડે છેમુખ્યત્વે ઘર્ષક ઘસારો દ્વારા જ્યારે તેઓ સીલિંગ ઇન્ટરફેસમાં પ્રવેશ કરે છે. ડિગ્રેડેશન મિકેનિઝમ્સ કણની ગતિ પર આધાર રાખે છે. જો કણો એમ્બેડેડ થઈ જાય છે, તો તેઓ કાપવાના સાધનો તરીકે કાર્ય કરે છે, જેના કારણે બે-શરીર ઘર્ષણ થાય છે. જો તેઓ મુક્ત રહે છે, તો તેમની ગતિમાં સ્લાઇડિંગ અને રોલિંગ બંનેનો સમાવેશ થઈ શકે છે. તેમની હિલચાલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આ કણો રબર પર જે શીયરિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ અસરોનો ઉપયોગ કરે છે તેનાથી ઘસારો થાય છે. રબરનું થર્મલ ડિગ્રેડેશન તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલી શકે છે, જેનાથી તે કણોના પ્રવેશ માટે વધુ સંવેદનશીલ બને છે. આ ફેરફાર ઘસારો પદ્ધતિને સપાટી ફાડવાથી માઇક્રો-કટીંગ અથવા ફ્લેક પીલિંગ તરફ બદલી શકે છે. વધુમાં, કણો સપાટીની ખામીઓમાં ફસાઈ શકે છે, જે તેમની ઘર્ષક ક્રિયાને લંબાવે છે અને તેમની ગતિને સ્લાઇડિંગથી રોલિંગ તરફ બદલી શકે છે, જેનાથી સીલ ઘટકોને નુકસાન વધુ તીવ્ર બને છે.

ઘર્ષક વાતાવરણ માટે ગાળણક્રિયા અને સામગ્રીની પસંદગી

ઘર્ષક વાતાવરણમાં યાંત્રિક સીલનું રક્ષણ કરવા માટે અસરકારક વ્યૂહરચનાઓની જરૂર છે.મોટા ઘન પદાર્થોને દૂર કરવા માટે ગાળણ પ્રણાલીઓ મહત્વપૂર્ણ છે.. ખાણકામ જેવા કાર્યક્રમોમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ફ્લશ પાણી યોગ્ય રીતે ફિલ્ટર ન કરવામાં આવે તો ઘર્ષક કણો દાખલ કરી શકે છે.યોગ્ય ગાળણક્રિયા વ્યૂહરચનાઓ, ખાસ કરીને બારીક ગાળકોનો ઉપયોગ, યાંત્રિક સીલમાં બફર અને અવરોધ પ્રવાહી માટે જરૂરી છે. આ અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે, ઘર્ષક ઘસારો ઘટાડે છે અને સીલની કામગીરીનું રક્ષણ કરે છે. ફિલ્ટર્સપ્રવાહી સાથે સુસંગતનવા દૂષકો દાખલ થવાથી અથવા પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરવાથી બચવા માટે. સીલ ફેસ અને સેકન્ડરી સીલ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવા કઠણ પદાર્થો, નરમ પદાર્થોની તુલનામાં ઘર્ષક ઘસારો માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

4. યાંત્રિક સીલ સામગ્રી સાથે રાસાયણિક અસંગતતા

રાસાયણિક હુમલો અને યાંત્રિક સીલનું અધોગતિ

રાસાયણિક અસંગતતા યાંત્રિક સીલની અખંડિતતા માટે નોંધપાત્ર ખતરો છે. જ્યારે સીલ સામગ્રી અસંગત પ્રક્રિયા પ્રવાહીનો સામનો કરે છે, ત્યારે રાસાયણિક હુમલો અને અધોગતિ થાય છે. આ પ્રક્રિયા સીલની અસરકારક રીતે કાર્ય કરવાની ક્ષમતાને નબળી પાડે છે. સામાન્ય રાસાયણિક એજન્ટો વિવિધ પ્રકારના નુકસાનનું કારણ બને છેસીલ ફેસ, ઇલાસ્ટોમર્સ અને અન્ય સીલ ઘટકો. ઉદાહરણ તરીકે,હાઇડ્રોકાર્બન આધારિત તેલ EPDM જેવા ઇલાસ્ટોમર પર હુમલો કરે છે, જ્યારે એસીટોન અને ઇથેનોલ જેવા દ્રાવકો નાઇટ્રાઇલ જેવા પદાર્થોને ડિગ્રેડ કરે છે.

મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અથવા આક્રમક દ્રાવકોચોક્કસ રબર ફોર્મ્યુલેશનના પરમાણુ માળખાને તોડી શકે છે. શોષણનું કારણ બનતા પ્રવાહી ઇલાસ્ટોમર્સમાં સોજો અને નબળાઈ તરફ દોરી જાય છે. મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ રસાયણો અથવા તેલ જે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ કાઢે છે તે ઓ-રિંગ્સને સખત, બરડ અને કડક બનાવી શકે છે. ઓઝોન, ઓક્સિજન અથવા યુવી પ્રકાશ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો રાસાયણિક રીતે સંવેદનશીલ રબર્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે તિરાડો પડે છે. પેટ્રોલિયમ આધારિત તેલ અથવા ઇંધણ નાઇટ્રાઇલ (બુના-એન) જેવા અસંગત રબરમાં નરમાઈ અને સોજો લાવી શકે છે.સફાઈ એજન્ટો, એસિડિક મીડિયા અને કોસ્ટિક ફ્લશરાસાયણિક સુસંગતતાનો પણ કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. ઉચ્ચ pH વાતાવરણ અને થર્મલ અસરો માટે ક્ષાર-પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

રાસાયણિક પ્રતિરોધક યાંત્રિક સીલ ઘટકોની પસંદગી

રાસાયણિક અધોગતિ અટકાવવા માટે યાંત્રિક સીલ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. રાસાયણિક પ્રતિરોધક ઘટકો પસંદ કરતી વખતે ઇજનેરોએ ઘણા માપદંડો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.કાર્યકારી વાતાવરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે; આમાં તાપમાન, દબાણ અને ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતા પ્રવાહીની હાજરીનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ માટે સામગ્રીમાં ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા હોવી જોઈએ. પ્રક્રિયા માધ્યમ સાથે સુસંગતતા મૂળભૂત છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, અધોગતિ અથવા સોજો અટકાવવા માટે સામગ્રીએ આક્રમક રસાયણો, તેલ અથવા વાયુઓનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ. આ માટે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છેપ્રાથમિક રાસાયણિક, ગૌણ સંયોજનો, પ્રતિક્રિયા આડપેદાશો, અને સફાઈ એજન્ટો. pH સ્તર મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે ઓક્સિડાઇઝિંગ રસાયણો અને કાટ લાગતા એજન્ટોની સાંદ્રતા.

તાપમાન અને દબાણ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉંચુ તાપમાન રાસાયણિક હુમલાને વેગ આપે છે અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલી નાખે છે. ઉચ્ચ દબાણ રાસાયણિક હુમલાને વધારે છે અને યાંત્રિક તાણ લાદે છે. તેથી, સામગ્રીને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિની જરૂર હોય છે, જેમ કે સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ. સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર આવશ્યકતાઓ પણ ભૂમિકા ભજવે છે. સપાટીની ગુણવત્તા લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મોને અસર કરે છે અને રાસાયણિક હુમલા માટે સ્થળો બનાવે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો હોય છે ત્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવા સખત પદાર્થો જરૂરી છે.

5. યાંત્રિક સીલ પર અતિશય તાપમાનની અસરો

થર્મલ સ્ટ્રેસ અને યાંત્રિક સીલની અખંડિતતા પર તેની અસર

અતિશય તાપમાન અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે અનેયાંત્રિક સીલનું આયુષ્યઊંચા તાપમાન થર્મલ તણાવનું કારણ બને છે, જેના કારણે વિવિધ પ્રકારના નુકસાન થાય છે.ઘર્ષણ દ્વારા ગરમી ઉત્પન્ન થાય છેપ્રાથમિક ચિંતા એ છે. અપૂરતી ઠંડક અથવા ખોટી સામગ્રી પસંદગી સ્થાનિક ગરમી તરફ દોરી જાય છે. આનાથી સામગ્રીનું અધોગતિ થાય છે અથવા લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મો નિષ્ફળ જાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવી સામગ્રી વધુ સારી ગરમીના વિસર્જન માટે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે. કાર્બન, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ કરતી વખતે, વધુ ગરમ થઈ શકે છે. બિનકાર્યક્ષમ ઠંડક પ્રણાલીઓ સીલના ચહેરાને વિકૃત અથવા ગ્લેઝ કરે છે. વધુ પડતી ગરમી લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મોને બગાડે છે, જેના કારણે સૂકા સંપર્ક અને ઘસારો થાય છે.

તાપમાનમાં વધઘટ પણ ચહેરાના વિકૃતિ અથવા થર્મલ ક્રેકીંગનું કારણ બને છે. વિવિધ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે, સમાગમના ભાગો વચ્ચે અસમાન વિસ્તરણ, ખોટી ગોઠવણી અને લિકેજ તરફ દોરી જાય છે. થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ સપાટતા અથવા નમનનું કારણ બને છે, જે સીલિંગ દબાણને અસર કરે છે અને ગરમ સ્થળો બનાવે છે. ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર થર્મલ આંચકો લાવે છે, ખાસ કરીને સિરામિક્સ જેવી બરડ સામગ્રીમાં, જે ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન સંયોજનો થાક અને તાણ ફ્રેક્ચરને વેગ આપે છે. વધુમાં, ઊંચા તાપમાન સીલ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા માધ્યમો વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપે છે. આ સોજો, નરમાઈ અથવા ક્રેકીંગનું કારણ બને છે. તાપમાનમાં ફેરફાર પ્રક્રિયા પ્રવાહી ફ્લેશ થવાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે વરાળ લોક અથવા ડ્રાય રનિંગ થાય છે. વધેલા તાપમાનમાં ઘણીવાર પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, લુબ્રિકેશન ઘટાડે છે અને ઘસારો વધે છે.

વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ તાપમાન સહનશીલતા હોય છે:

ઠંડક પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન યાંત્રિક સીલ સોલ્યુશન્સ

સીલના લાંબા આયુષ્ય માટે અતિશય તાપમાનનું સંચાલન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઠંડક પ્રણાલીઓ અસરકારક રીતે સીલના ઓવરહિટીંગને અટકાવે છેઆ દ્રાવણો ગરમીનો નાશ કરે છે અને સીલ માટે શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખે છે.

અનેક પ્રકારની ઠંડક પ્રણાલીઓઅસરકારક છે:

1. ઠંડક પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ: આમાં પાણી અથવા પાણી-ગ્લાયકોલ મિશ્રણ જેવા ઠંડક પ્રવાહીને સમર્પિત સિસ્ટમ દ્વારા પરિભ્રમણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમમાં પંપ, હીટ એક્સ્ચેન્જર અને સીલ ફેસમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટેના નિયંત્રણોનો સમાવેશ થાય છે.
2. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ: આ ઉપકરણો પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાંથી હવા અથવા પાણી જેવા ઠંડક માધ્યમમાં ગરમીનું પરિવહન કરે છે. તેઓ સાધનોમાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરે છે અને યાંત્રિક સીલને ઠંડુ કરે છે.
3. બાહ્ય ઠંડક પ્રણાલીઓ: ચિલર અથવા રેફ્રિજરેશન યુનિટ જેવી સિસ્ટમો પ્રક્રિયા પ્રવાહી અને આસપાસના વાતાવરણનું તાપમાન જાળવી રાખે છે. તેઓ એક વ્યાપક ઠંડક અભિગમ પ્રદાન કરે છે.
4. ગરમીના વિસર્જન માટેના ઉપકરણો: કૂલિંગ ફિન્સ, હીટ સિંક અથવા થર્મલ વાહક સામગ્રી જેવા ઉપકરણો ગરમીના વિસર્જન માટે સપાટી વિસ્તાર વધારે છે. તેઓ સીલ ઘટકોના કાર્યક્ષમ ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપે છે.
5. સંકલિત ઠંડક સુવિધાઓ: આધુનિક સીલમાં સીલ એસેમ્બલીમાં ઠંડક પ્રવાહીના સીધા પરિભ્રમણ માટે કૂલિંગ જેકેટ અથવા ચેનલો શામેલ હોઈ શકે છે. આ થર્મલ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

6. કંપન અને યાંત્રિક સીલ પર તેની હાનિકારક અસર

અતિશય કંપન લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા અને કામગીરી માટે નોંધપાત્ર ખતરો ઉભો કરે છેયાંત્રિક સીલ. આ ગતિશીલ બળ પમ્પિંગ સિસ્ટમમાં વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી ઉદ્ભવી શકે છે, જે અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અસરકારક નિવારણ માટે આ સ્ત્રોતો અને તેમની અસરોને સમજવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

કેવી રીતે અતિશય કંપન યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે

કંપન સીલિંગ ઇન્ટરફેસને સીધું નુકસાન પહોંચાડે છે. તેસીલનો ચહેરો અસમાન રીતે ધ્રુજવા માટે ફરતોસ્થિર સીલ ફેસ સામે. આ ધ્રુજારી દરેક શાફ્ટ રોટેશન સાથે સીલ ફેસ પર અસર ભાર બનાવે છે. આ અસરો ફેસ વચ્ચે લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહીના સમાન વિતરણમાં વિક્ષેપ પાડે છે. એકસમાન લુબ્રિકેશન વિના, ઘર્ષણ વધે છે, જે સીલ ફેસ પર વધુ પડતી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. અસર અને ગરમીનું આ મિશ્રણ સીધા નુકસાન અને યાંત્રિક સીલની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

અતિશય કંપન માટે ઘણા પરિબળો ફાળો આપે છે.યાંત્રિક કારણોક્ષતિગ્રસ્ત ઇમ્પેલર્સ અથવા વળાંકવાળા શાફ્ટ જેવા અસંતુલિત ફરતા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. પંપ અને ડ્રાઇવર વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી, પાઇપ સ્ટ્રેન અને ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ પણ કંપન ઉત્પન્ન કરે છે. હાઇડ્રોલિક કારણોમાં પંપને તેના શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા બિંદુ (BEP) થી દૂર ચલાવવા, પંપ કરેલા ઉત્પાદનનું બાષ્પીભવન અથવા સિસ્ટમમાં હવા પ્રવેશનો સમાવેશ થાય છે. અન્ય સ્ત્રોતોમાં નજીકના ઉપકરણોમાંથી હાર્મોનિક કંપન અથવા નિર્ણાયક ગતિએ પંપ ચલાવવાનો સમાવેશ થાય છે.પંપ અને મોટર શાફ્ટ વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી, સિસ્ટમ વાઇબ્રેશન સાથે મળીને, તણાવ પેદા કરે છે. આ તણાવ અસમાન ઘસારો અને અકાળ થાકનું કારણ બને છે, જે આખરે તરફ દોરી જાય છેસીલ નિષ્ફળતા.

યાંત્રિક સીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે કંપન ઘટાડવું

યાંત્રિક સીલને કંપનથી બચાવવા માટે સક્રિય પગલાં લેવાની જરૂર છે. ઇજનેરો કંપન સ્તર ઘટાડવા અને સીલ સ્થિતિસ્થાપકતા વધારવા માટે ઘણા ઉકેલો અમલમાં મૂકી શકે છે. સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.પોલીયુરેથીન સીલઉદાહરણ તરીકે, આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં લવચીકતા જાળવી રાખે છે. તેઓ તિરાડ પડ્યા વિના અથવા આકાર ગુમાવ્યા વિના આંચકા અને સ્પંદનોને શોષી લે છે. આ સામગ્રી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, ઉચ્ચ-કંપન વાતાવરણમાં રબર કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. તેઓ કમ્પ્રેશન સેટનો પણ પ્રતિકાર કરે છે, જે સુસંગત સીલિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

અન્ય ઇજનેરી ઉકેલોમાં ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છેડેમ્પર્સ અને આઇસોલેટર. સિસ્ટમમાં રેઝોનન્ટ વર્તણૂક ઘટાડવા માટે ડેમ્પર્સ વિસ્કો-ઇલાસ્ટીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. ડાઇ-કટ ગાસ્કેટ અથવા મોલ્ડેડ રબર ઘટકો જેવી સુસંગત સામગ્રીમાંથી બનેલા આઇસોલેટર, વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિશનને ઘટાડે છે. આ ઘટકો આંચકાને શોષી લે છે અને વાઇબ્રેશનને ભીના કરે છે, સંવેદનશીલ સીલ ભાગોનું રક્ષણ કરે છે. કસ્ટમ-મોલ્ડેડ રબર અને પ્લાસ્ટિક સોલ્યુશન્સ આઇસોલેટર સીલ તરીકે પણ કામ કરી શકે છે, જે દૂષકોના પ્રવેશ, આંચકા અને વાઇબ્રેશન સામે રક્ષણ આપે છે.

7. યાંત્રિક સીલને અસર કરતી દબાણની વધઘટ

યાંત્રિક સીલ પર અસ્થિર દબાણના પડકારો

અસ્થિર દબાણ પરિસ્થિતિઓ યાંત્રિક સીલ કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે પડકાર આપે છે. વધેલું દબાણસીલના ચહેરાઓને વિકૃત કરો. આ વિકૃતિ સીલિંગ અખંડિતતા સાથે ચેડા કરે છે. ગૌણ સીલ, જેમ કે ઓ-રિંગ્સ અને બેલો, પણ વધેલા દબાણ હેઠળ ક્ષીણ થઈ જાય છે. ચક્રીય દબાણમાં ફેરફારને કારણે સીલ વારંવાર સંકુચિત અને આરામ કરે છે. આનાથીભૌતિક થાકઅને જો સીલમાં પૂરતી સ્થિતિસ્થાપકતાનો અભાવ હોય તો આખરે નિષ્ફળતા. અચાનક દબાણમાં વધારો સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ક્ષમતા કરતાં વધી શકે છે. આના પરિણામે કાયમી વિકૃતિ અથવા તિરાડ પડે છે.

પ્રવાહી ચળવળને કારણે ગતિશીલ દબાણ, તરફ દોરી જાય છેસીલ ફેસ વાઇબ્રેશન. આ કંપન ઘસારો અને અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. વધઘટ થતું દબાણ સીલના ચહેરાઓ વચ્ચે પ્રવાહી ફિલ્મની જાડાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરે છે. જો ફિલ્મ ખૂબ પાતળી હોય, તો ધાતુ-થી-ધાતુ સંપર્ક અને ઘસારામાં વધારો થાય છે. જો તે ખૂબ જાડી હોય, તો અસ્થિરતા અને લિકેજ થઈ શકે છે. અસ્થિર દબાણની સ્થિતિ સામાન્ય રીતે ઉદ્ભવે છેઓપરેટિંગ શરતોજે સીલના ડિઝાઇન પરિમાણો કરતાં વધી જાય છે. સીલ ચેમ્બરમાં હાઇડ્રોલિક અસંતુલન પણ ફાળો આપે છે. જ્યારે સિસ્ટમનું દબાણ ડિઝાઇન મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે વધેલા બંધ બળથી વધુ પડતું ઘર્ષણ અને ગરમી થાય છે. તેનાથી વિપરીત, અપૂરતું દબાણ અયોગ્ય સીલ ફેસ સંપર્કને કારણે લિકેજનું કારણ બને છે. હાઇડ્રોલિક અસંતુલન વધઘટવાળા દબાણ બનાવે છે, જેના કારણે "ફેસ લિફ્ટિંગ” આ તૂટક તૂટક સંપર્ક સ્થિર લુબ્રિકેશનને અટકાવે છે અને થર્મલ સાયકલિંગનું કારણ બને છે, જે અસ્થિરતામાં ફાળો આપે છે.

ચલ દબાણ માટે યાંત્રિક સીલ ડિઝાઇન અને સંચાલન

ચલ દબાણ માટે યાંત્રિક સીલ ડિઝાઇન અને સંચાલન કરવા માટે કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. યાંત્રિક સીલ ફેસ દબાણ અને તાપમાનના ગ્રેડિયન્ટ્સને કારણે થતી વિકૃતિઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જેમ જેમ દબાણ અને ગતિમાં વધઘટ થાય છે, તેમ તેમ આ વિકૃતિઓ પણ બદલાય છે, જે ફેસ પ્રોફાઇલને અસર કરે છે અને સંભવિત રીતે ઘસારો તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે આધુનિક સીલ સામાન્ય રીતે મજબૂત હોય છે, ગતિમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર સીલના જીવનને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. યાંત્રિક સીલ પર્યાવરણ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, જેમ કેAPI પ્લાન ૧૧, ૨૧ અને ૩૧, દબાણમાં ફેરફાર પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. આ સિસ્ટમોએ ઇલાસ્ટોમર અથવા ફેસ ડેમેજ જેવી સમસ્યાઓને રોકવા અને યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્તમ અને લઘુત્તમ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે.

ચલ દબાણ વાતાવરણ માટે યોગ્ય યાંત્રિક પંપ સીલ પસંદ કરવામાં ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, ખાસ કરીને દબાણ અને શાફ્ટ ગતિ, મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ઉચ્ચ-દબાણના ઉપયોગ માટે એક મજબૂત સીલ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે જે નોંધપાત્ર પ્રવાહી દબાણ દળોનો સામનો કરી શકે. એક મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન વિચારણામાં સમગ્ર એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ અને એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની પ્રશંસા કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છેસંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ સ્પેક્ટ્રમ, જેમાં દબાણ ચક્ર, શરૂઆત અને અંત, અને વિવિધ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.સંતુલિત યાંત્રિક સીલચલ દબાણની સ્થિતિ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ સીલના ચહેરા પર સમાનરૂપે હાઇડ્રોલિક બળોનું વિતરણ કરે છે. આ ડિઝાઇન દબાણ-પ્રેરિત વિકૃતિ ઘટાડે છે, ગરમીનું ઉત્પાદન અને ઘસારો ઘટાડે છે, અને સીલનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

8. યાંત્રિક સીલમાં સામગ્રીનો થાક અને ઘસારો

યાંત્રિક સીલના આયુષ્ય અને અધોગતિને સમજવું

યાંત્રિક સીલ માટે નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણોમાં સામગ્રીનો થાક અને ઘસારો શામેલ છે. સમય જતાં, કામગીરી દરમિયાન સતત તણાવ અને ઘર્ષણ સીલના ઘટકોને બગાડે છે. આ ઘટાડો સીલની અસરકારકતા ઘટાડે છે અને અંતે નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અપેક્ષિત આયુષ્યને સમજવાથી જાળવણીનું આયોજન કરવામાં મદદ મળે છે.

આ શ્રેણીઓ લાક્ષણિક છે. વાસ્તવિક આયુષ્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને જાળવણી પદ્ધતિઓના આધારે બદલાય છે.ઘણા સૂચકાંકો ભૌતિક થાક અને ઘસારો દર્શાવે છે:

• ગ્રુવિંગ:ગતિશીલ હોઠ પર અક્ષીય કાપ ઘણીવાર દૂષણથી આવે છે.
• સોજો:સીલ સામગ્રી નરમ બની જાય છે અને આકાર ગુમાવે છે. અસંગત માધ્યમો સામાન્ય રીતે આનું કારણ બને છે.
• બગાડ:સીલ સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે, તિરાડો પડે છે અને ક્ષીણ થઈ જાય છે. અસંગત પ્રવાહી માધ્યમ ઘણીવાર આનું કારણ બને છે.
• સખ્તાઇ:તિરાડો અને લવચીકતા ગુમાવવી પડે છે. સામગ્રીની મર્યાદાથી વધુ નીચા તાપમાને ખુલ્લા સીલ આનું કારણ બને છે.
• ડાઘ:હોઠ અથવા ગતિશીલ બાજુ પર ડેન્ટ્સ, કટ અથવા વધુ પડતા સ્ક્રેચ દેખાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન નુકસાન ઘણીવાર આનું કારણ બને છે.
• પહેરો:સીલ હોઠના ગતિશીલ ચહેરા પર ચળકતા, અરીસા જેવી ચમક અથવા ઇંડા આકારના ઘસારો દેખાય છે. વધુ પડતી પાતળી સપાટી અથવા અપૂરતી લુબ્રિકેશન આનું કારણ બને છે.
• એક્સટ્રુઝન:સીલના ખૂણા ગાબડામાં બહાર નીકળી જાય છે. ઇલાસ્ટોમર સીલ પર નિબલિંગ નુકસાન થાય છે. વધુ પડતું દબાણ, બેક-અપ રિંગનો અભાવ, વધુ પડતા એક્સટ્રુઝન ગાબડા અથવા અપૂરતી સખત સીલિંગ સામગ્રી આનું કારણ બને છે.
• ફ્રેક્ચર:લાંબી રેખીય તિરાડો, ગુમ થયેલા ટુકડાઓ, અથવા સીલના ભાગોનું સંપૂર્ણ તૂટવું. અતિશય તાણ, અત્યંત નીચા તાપમાન અથવા વધુ પડતા દબાણ હેઠળ અપૂરતી મજબૂત સામગ્રી સામાન્ય રીતે આનું કારણ બને છે.

યાંત્રિક સીલ માટે સક્રિય જાળવણી અને સામગ્રી અપગ્રેડ

સક્રિય જાળવણી વ્યૂહરચનાઓ સીલના આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ વ્યૂહરચનાઓ અણધાર્યા ભંગાણને ઘટાડે છે. તેઓ એકંદર સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં પણ સુધારો કરે છે.

• નિયમિત જાળવણી પ્રથાઓ:આમાં સીલના ઘટકોની નિયમિત સફાઈનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમના દબાણ અને તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રવાહી સ્તર અને દૂષણ જેવી સમસ્યાઓ માટે સીલ પર્યાવરણનું નિરીક્ષણ કરવાથી મદદ મળે છે.
• અદ્યતન જાળવણી તકનીકો:આમાં સીલ ફેસ રિકન્ડિશનિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઇલાસ્ટોમર્સ અને ગાસ્કેટને બદલવું એ આનો એક ભાગ છે. પ્રેશર રિલીફ વાલ્વ અને ફ્લશિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મદદ કરે છે. બફર ફ્લુઇડ્સ અને સેકન્ડરી સીલનો ઉપયોગ કરવાથી વધુ સુરક્ષા મળે છે.
• સીલનું જીવન વધારવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ:સ્થાપન દરમ્યાન યોગ્ય ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી અંગે ઓપરેટરોને તાલીમ આપવામાં મદદ મળે છે. ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની નિયમિત સમીક્ષા કરવાથી સીલનું જીવન પણ લંબાય છે.

મટીરીયલ અપગ્રેડ પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવી અદ્યતન મટીરીયલનો ઉપયોગ કરવાથી ઘસારો અને થાક સામે પ્રતિકાર વધે છે. આ મટીરીયલ કઠોર પરિસ્થિતિઓનો વધુ સારી રીતે સામનો કરે છે. તેઓ શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

ચર્ચા કરાયેલા વિવિધ પરિબળો એકલા કામ કરતા નથી. તેઓ ઘણીવાર ભેગા થાય છે, યાંત્રિક સીલના અધોગતિને વેગ આપે છે. સીલની આયુષ્ય વધારવા માટે એક સર્વાંગી અભિગમ મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવી શામેલ છેપ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ, જેમાં સ્નિગ્ધતાનો સમાવેશ થાય છેઅનેરાસાયણિક સુસંગતતા. તેમાં દબાણ અને તાપમાન જેવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો પણ સમાવેશ થાય છે. સાધનોની વિગતો અને સામગ્રીના વિકલ્પો પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇજનેરોએ પણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએવ્યવહારુ અને આર્થિક પરિબળોઆ વ્યાપક વ્યૂહરચના શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને જાણકાર નિવારણ દ્વારા ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાનું સૌથી સામાન્ય કારણ શું છે?

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન મુખ્ય કારણ છે. ખોટી ગોઠવણી, ખોટી સેટિંગ અને પ્રક્રિયામાં ઉતાવળ ઘણીવાર અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે યોગ્ય તાલીમ અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ડ્રાય રનિંગ યાંત્રિક સીલને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ડ્રાય રનિંગ સીલના ચહેરાઓ વચ્ચેની આવશ્યક પ્રવાહી ફિલ્મ દૂર કરે છે. આનાથી તાત્કાલિક ઓવરહિટીંગ, થર્મલ શોક અને ઝડપી ઘસારો થાય છે. તે સીલના ચહેરાઓ પર તિરાડો, ફોલ્લા અને ઊંડા ખાંચો તરફ દોરી જાય છે, જે સીલનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

ઘર્ષક અથવા રાસાયણિક વાતાવરણ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?

ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓ માટે, સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવા સખત પદાર્થો શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. રાસાયણિક વાતાવરણ માટે, સામગ્રી પસંદ કરવીરાસાયણિક રીતે સુસંગતપ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે રહેવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સીલના ઘટકોના બગાડ, સોજો અથવા તિરાડને અટકાવે છે.

ઊંચા તાપમાન યાંત્રિક સીલને કેવી રીતે અસર કરે છે?

અતિશય તાપમાન થર્મલ તણાવ, સામગ્રીનો બગાડ અને લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મના ભંગાણનું કારણ બને છે. તે ચહેરાના વિકૃતિ, થર્મલ ક્રેકીંગ અને ઝડપી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી શકે છે. આ અસરોને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સામગ્રી આવશ્યક છે.

શું કંપન ખરેખર યાંત્રિક સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે?

હા, વધુ પડતું કંપન યાંત્રિક સીલને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે. તેના કારણે ફરતી સીલનો ચહેરો ધ્રુજી જાય છે, જેનાથી અસરનો ભાર વધે છે અને લુબ્રિકેશનમાં ખલેલ પહોંચે છે. આનાથી ઘર્ષણ, ગરમીનું સંચય અને અકાળ ઘસારો વધે છે, જે આખરે સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.