કાર્બન વિ સિલિકોન કાર્બાઇડ મિકેનિકલ સીલ

શું તમે ક્યારેય કાર્બન અને વચ્ચેના તફાવત વિશે વિચાર્યું છેસિલિકોન કાર્બાઇડ યાંત્રિક સીલ?આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે દરેક સામગ્રીના અનન્ય ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશન્સમાં ડાઇવ કરીશું.અંત સુધીમાં, તમારી સીલિંગ જરૂરિયાતો માટે કાર્બન અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ ક્યારે પસંદ કરવી તેની તમને સ્પષ્ટ સમજ હશે, જે તમને તમારા પ્રોજેક્ટ્સમાં જાણકાર નિર્ણયો લેવા માટે સશક્તિકરણ આપશે.

કાર્બન સીલ ચહેરાના ગુણધર્મો
કાર્બન માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છેયાંત્રિક સીલ ચહેરાઓતેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે.તે ઉત્કૃષ્ટ લુબ્રિકેટિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન સીલના ચહેરા વચ્ચે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.કાર્બન સારી થર્મલ વાહકતા પણ પ્રદર્શિત કરે છે, જેનાથી તે ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને સીલિંગ ઈન્ટરફેસ પર વધુ પડતા તાપમાનના નિર્માણને અટકાવે છે.

કાર્બન સીલ ચહેરાઓનો બીજો ફાયદો એ છે કે સમાગમની સપાટીમાં સહેજ અપૂર્ણતા અથવા ખોટી ગોઠવણીને અનુરૂપ તેમની ક્ષમતા છે.આ અનુકૂલનક્ષમતા ચુસ્ત સીલની ખાતરી કરે છે અને લિકેજને ઘટાડે છે.કાર્બન રસાયણોની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ પ્રતિરોધક છે, જે તેને વિવિધ ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ ફેસના ગુણધર્મો
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) તેની અસાધારણ કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે યાંત્રિક સીલ ચહેરા માટે અન્ય લોકપ્રિય પસંદગી છે.SiC સીલ ચહેરાઓ ઉચ્ચ દબાણ, તાપમાન અને ઘર્ષક માધ્યમો સહિત કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.સામગ્રીની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ગરમીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, થર્મલ વિકૃતિ અટકાવે છે અને સીલની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

SiC સીલ ચહેરાઓ ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.SiC ની સરળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઘર્ષણ અને ઘસારાને ઘટાડે છે, યાંત્રિક સીલનું જીવન લંબાવે છે.વધુમાં, SiC નું સ્થિતિસ્થાપકતાનું ઉચ્ચ મોડ્યુલસ પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, કામગીરી દરમિયાન સીલના ચહેરા સપાટ અને સમાંતર રહે તેની ખાતરી કરે છે.

કાર્બન અને સિલિકોન કાર્બાઇડ વચ્ચેનો તફાવત
રચના અને માળખું
કાર્બન મિકેનિકલ સીલ ગ્રેફાઇટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે કાર્બનનું એક સ્વરૂપ છે જે તેના સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો અને ગરમી અને રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે.ગ્રેફાઇટ સામાન્ય રીતે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવા માટે રેઝિન અથવા ધાતુથી ગર્ભિત હોય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) એ સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક સામગ્રી છે જે સિલિકોન અને કાર્બનથી બનેલી છે.તે સ્ફટિકીય માળખું ધરાવે છે જે તેની ઉત્તમ કઠિનતા, થર્મલ વાહકતા અને રાસાયણિક સ્થિરતામાં ફાળો આપે છે.

કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
ગ્રેફાઇટ માટે 1-2 ની સરખામણીમાં 9-9.5 ની મોહસ કઠિનતા સાથે સિલિકોન કાર્બાઇડ કાર્બન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સખત છે.આ ઉચ્ચ કઠિનતા SiC ઘર્ષક વસ્ત્રો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે, ઘર્ષક માધ્યમો સાથેની માંગમાં પણ.

કાર્બન સીલ, નરમ હોવા છતાં, બિન-ઘર્ષક વાતાવરણમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.ગ્રેફાઇટની સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ પ્રકૃતિ સીલના ચહેરા વચ્ચે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

તાપમાન પ્રતિકાર
કાર્બન અને સિલિકોન કાર્બાઇડ બંનેમાં ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મો છે.કાર્બન સીલ સામાન્ય રીતે 350 °C (662 °F) સુધીના તાપમાને કામ કરી શકે છે, જ્યારે સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ વધુ ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જે ઘણી વખત 500°C (932°F) કરતાં વધી જાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડની થર્મલ વાહકતા કાર્બન કરતા વધારે છે, જે SiC સીલને વધુ અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરવા અને સીલિંગ ઇન્ટરફેસ પર નીચું ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવી રાખવા દે છે.

રાસાયણિક પ્રતિકાર
સિલિકોન કાર્બાઇડ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે અને મોટાભાગના એસિડ, પાયા અને દ્રાવકના હુમલા માટે પ્રતિરોધક છે.અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા આક્રમક મીડિયાને સીલ કરવા માટે તે ઉત્તમ પસંદગી છે.

કાર્બન સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર પણ આપે છે, ખાસ કરીને કાર્બનિક સંયોજનો અને નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ અને પાયા માટે.જો કે, તે ઉચ્ચ-pH મીડિયા સાથે મજબૂત રીતે ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણ અથવા એપ્લિકેશન માટે ઓછું યોગ્ય હોઈ શકે છે.

કિંમત અને ઉપલબ્ધતા
કાચા માલની ઓછી કિંમત અને સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને કારણે કાર્બન મિકેનિકલ સીલ સામાન્ય રીતે સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ કરતાં ઓછી ખર્ચાળ હોય છે.કાર્બન સીલ વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને વિવિધ ગ્રેડ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ વધુ વિશિષ્ટ છે અને સામાન્ય રીતે ઊંચી કિંમતે આવે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા SiC ઘટકોના ઉત્પાદન માટે અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકો અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર છે, જે વધતા ખર્ચમાં ફાળો આપે છે.

કાર્બન સીલનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો
કાર્બન સીલ ચહેરાઓ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જેમાં નીચાથી મધ્યમ દબાણ અને તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.તેઓ સામાન્ય રીતે પાણીના પંપ, મિક્સર અને આંદોલનકારીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં સીલિંગ મીડિયા ખૂબ ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતું નથી.કાર્બન સીલ નબળા લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો સાથે પ્રવાહીને સીલ કરવા માટે પણ યોગ્ય છે, કારણ કે કાર્બન સામગ્રી પોતે જ લુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે.

વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ સાયકલ સાથેની એપ્લિકેશનમાં અથવા જ્યાં શાફ્ટ અક્ષીય હલનચલનનો અનુભવ કરે છે, કાર્બન સીલ ચહેરાઓ તેમના સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો અને સમાગમની સપાટીમાં થોડી અનિયમિતતાઓને અનુરૂપ થવાની ક્ષમતાને કારણે આ પરિસ્થિતિઓને સમાવી શકે છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો
સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ ફેસને ઉચ્ચ દબાણ, તાપમાન અને ઘર્ષક અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત માધ્યમોને સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશનમાં પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉત્પાદન, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને વીજ ઉત્પાદન જેવી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની માંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

SiC સીલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા પ્રવાહીને સીલ કરવા માટે પણ યોગ્ય છે, કારણ કે તેઓ સીલ કરવામાં આવતા મીડિયાને દૂષિત કરતા નથી.એપ્લીકેશનમાં જ્યાં સીલિંગ મીડિયામાં નબળા લુબ્રિકેટીંગ ગુણધર્મો હોય છે, ત્યાં ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારનો SiC ની નીચી ગુણાંક તેને ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

જ્યારે યાંત્રિક સીલ વારંવાર તાપમાનની વધઘટ અથવા થર્મલ આંચકાને આધિન હોય છે, ત્યારે SiC ની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા સીલની કામગીરી અને આયુષ્ય જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે.વધુમાં, SiC સીલ તેમની અસાધારણ ટકાઉપણું અને પહેરવાના પ્રતિકારને કારણે લાંબી સેવા જીવન અને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.

FAQs
કઈ યાંત્રિક સીલ સામગ્રીનો વધુ ઉપયોગ થાય છે?
ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં તેની ઓછી કિંમત અને પર્યાપ્ત પ્રદર્શનને કારણે મિકેનિકલ સીલમાં કાર્બનનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.

શું કાર્બન અને સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલનો એકબીજાના બદલે ઉપયોગ કરી શકાય છે?
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, હા, પરંતુ તે ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહી સુસંગતતા.

નિષ્કર્ષમાં
કાર્બન અને સિલિકોન કાર્બાઇડ યાંત્રિક સીલ વચ્ચે પસંદ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લો.સિલિકોન કાર્બાઇડ શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે કાર્બન વધુ સારી રીતે ડ્રાય રનિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.