યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાના સામાન્ય કારણો અને તેમને કેવી રીતે અટકાવવું

યાંત્રિક સીલ અસંખ્ય ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. તેમની નિષ્ફળતા કામગીરીની કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સીલ ખામીને કારણે અણધારી ડાઉનટાઇમ વ્યવસાયો માટે નોંધપાત્ર નાણાકીય પરિણામો લાવે છે. વિશ્વસનીય સિસ્ટમ કામગીરી અને અસરકારકતા માટે આ નિષ્ફળતા મોડ્સને સમજવું જરૂરી છે.સીલ લિકેજ નિવારણ. જેવા મુદ્દાઓયાંત્રિક સીલમાં ડ્રાય રનિંગના લક્ષણો or યાંત્રિક સીલ ઇલાસ્ટોમર્સ પર રાસાયણિક હુમલોઘણીવાર મોટી કામગીરી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. મજબૂતયાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતા વિશ્લેષણમૂળ કારણો ઓળખવામાં મદદ કરે છે, પુનરાવર્તિત સમસ્યાઓને અટકાવે છે જેમ કેસીલ ફેસ સપાટીઓ પર ગરમી તપાસવી.

કી ટેકવેઝ

• યાંત્રિક સીલ યોગ્ય રીતે સ્થાપિત કરો. ખરાબ ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે વહેલા લીક થાય છે અને ઘસારો થાય છે. હંમેશા ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો.
• યાંત્રિક સીલ ભીના રાખો. પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રવાહી ન હોવાથી સીલ ખૂબ ગરમ થાય છે અને ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. તેમને ઠંડા અને કાર્યરત રાખવા માટે યોગ્ય ફ્લશ પ્લાનનો ઉપયોગ કરો.
• સીલમાં ગંદકી પ્રવેશતી અટકાવો. ગંદકી અથવા કાંકરીનો નાનો ટુકડો સીલના ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તમારા સીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફિલ્ટર્સ અને સ્વચ્છ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો.
• યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરોતમારા સીલ માટે. કેટલાક રસાયણો સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ખાતરી કરો કે તમારા સીલ સામગ્રી તેઓ જે પ્રવાહીને સ્પર્શે છે તેને સંભાળી શકે છે.
• શાફ્ટના ધ્રુજારી અને ધ્રુજારીને ઠીક કરો. ખરાબ ગોઠવણી અને વધુ પડતું ધ્રુજારી સીલ તોડી શકે છે. બેરિંગ્સ તપાસો અને ખાતરી કરો કે ભાગો સીધા છે જેથી સીલ સુરક્ષિત રહે.

યાંત્રિક સીલની અયોગ્ય સ્થાપના

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અકાળ યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતામાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. જો ટેકનિશિયન તેમને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ ન કરે તો ખૂબ ટકાઉ સીલ પણ શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરી શકશે નહીં. આ ઘણીવાર તાત્કાલિક લીક અથવા ઝડપી ઘસારો તરફ દોરી જાય છે, જેનાથી સીલનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે.

સ્થાપન દરમ્યાન ખોટી ગોઠવણી

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ખોટી ગોઠવણી સીલના ઘટકો પર અતિશય ભાર મૂકે છે. આ તણાવ અયોગ્ય કાર્ય અને અકાળ ઘસારો તરફ દોરી જાય છે. એક સામાન્ય સમસ્યા એ છે કેખોટી રીતે ગોઠવાયેલા પંપ પર યાંત્રિક સીલ સ્થાપિત કરવીપાઈપ સ્ટ્રેન અથવા શાફ્ટ રનઆઉટ જેવા પરિબળો ઘણીવાર પંપની ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બને છે.અનેક પ્રકારની ખોટી ગોઠવણી થઈ શકે છે:

• સમાંતર ખોટી ગોઠવણી:બે શાફ્ટની મધ્યરેખાઓ ઓફસેટ છે પણ સમાંતર રહે છે.
• આડું કોણ ખોટું ગોઠવણી:આડી સપાટી પર શાફ્ટના ખૂણા અલગ અલગ હોય છે.
• ઊભી કોણ ખોટી ગોઠવણી:શાફ્ટના ઊભી સપાટી પર અલગ અલગ ખૂણા હોય છે.
• આડું કોણીય અને ઓફસેટ ખોટી ગોઠવણી:એક શાફ્ટ ઓફસેટ અને આડા ખૂણા પર બંને હોય છે.
• ઊભી કોણીય અને ઓફસેટ ખોટી ગોઠવણી:એક શાફ્ટ ઓફસેટ અને ઊભી કોણીય બંને છે.
  શાફ્ટ ખોટી ગોઠવણી, જ્યાં શાફ્ટ વળેલો હોય અથવા અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ હોય, તે પણ સીલ પર ભાર મૂકે છે.

ખોટી ઘટક એસેમ્બલી

ખોટી ઘટક એસેમ્બલી સીધી સીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. આમાં શામેલ છેભાગોનું અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટ અથવા ખોટું પ્રીલોડ. પરિણામોમાં શામેલ છેરબર તત્વોને નુકસાન. ગંદકી, તેલ અથવા ફિંગરપ્રિન્ટ્સના નાના કણો પણ ઘર્ષણ જોડી સપાટીઓની ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બની શકે છે. આનાથી વધુ પડતું લીકેજ થાય છે. ટેકનિશિયન સીલિંગ સપાટીઓને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા અવશેષ ગંદકી છોડી શકે છે. ઓઇલ સીલ બોલ્ટને અસમાન કડક બનાવવાથી પણ સમસ્યાઓ થાય છે. એક્સટેન્શન સ્લીવ્ઝ અથવા લોકીંગ રિંગ્સ ભૂલી જવાથી સીલની કાર્યકારી લંબાઈ ખોટી રીતે સેટ થાય છે. આખરે, આ સમસ્યાઓ સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે અને બેરિંગ જીવન ઘટાડે છે.

હેન્ડલિંગ દરમિયાન નુકસાન

હેન્ડલિંગ દરમિયાન નુકસાનઘણીવાર ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં થાય છે. ટેકનિશિયનોએ જ જોઈએબેરિંગ્સની જેમ, યાંત્રિક સીલની કાળજી રાખો. સીલને હંમેશા સ્વચ્છ હાથ અથવા મોજાથી હેન્ડલ કરો. ત્વચામાંથી નીકળતું તેલ નાજુક સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સીલને ધૂળ, કાટમાળ અથવા લિન્ટથી દૂર રાખો. ક્યારેય સીલ છોડશો નહીં; પડી ગયેલી સીલ બદલવી જ જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન માટે તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી પેકેજિંગમાંથી સીલ દૂર કરશો નહીં. જો સીલને નીચે મૂકવાની જરૂર હોય, તો તેને લિન્ટ-ફ્રી વર્ક ટુવાલ અથવા સ્વચ્છ વર્કબેન્ચ પર મૂકો. આ દૂષણ અટકાવે છે.ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું ચોક્કસ પાલન કરોયુનિટ શરૂ કરતા પહેલા સ્પેસર્સ દૂર કરવા સહિત, આંતરિક ઘટકોને નુકસાન થતું અટકાવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન-સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓને અટકાવવી

ઇન્સ્ટોલેશન-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે વિગતો પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવું અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે. કંપનીઓએ ખાતરી કરવી જોઈએ કેફક્ત પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ જ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરે છે. તેમણે ઉત્પાદકની ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શિકાનું પણ કડક પાલન કરવું જોઈએ. આ માર્ગદર્શિકા યોગ્ય એસેમ્બલી અને કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ પગલાં પ્રદાન કરે છે.

હંમેશાસ્થાપન દરમ્યાન ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આ સાધનો ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને નુકસાન અટકાવે છે. ભવિષ્યના સંદર્ભ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓને સંપૂર્ણપણે વાંચો અને જાળવી રાખો. આ પ્રથા ભૂલો ટાળવામાં મદદ કરે છે અને ભવિષ્યના જાળવણી માટે માર્ગદર્શિકા પૂરી પાડે છે.

સ્વચ્છ કાર્યસ્થળ જાળવો. સ્વચ્છ હાથ કણોના દૂષણને અટકાવે છે. બધા ઘટકો, ખાસ કરીને સીલ ફેસ, ખૂબ કાળજીથી હેન્ડલ કરો. ઘટકોને એકસાથે દબાણ કરવાનું ટાળો. સીલ ફેસ નાજુક હોય છે અને તેને બદલવા માટે ખર્ચાળ હોય છે. જો કોઈ ઘટક પડી જાય, તો વિક્રેતા પાસે તેનું નિરીક્ષણ કરાવો. ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ ફેસ અથવા ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં.

ઓ-રિંગ્સનું યોગ્ય સંચાલન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓ-રિંગ્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીની ખાતરી કરો. તેમની તાપમાન મર્યાદા અને રાસાયણિક સુસંગતતા તપાસો. ફક્ત પૂરા પાડવામાં આવેલ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો. સપાટીઓને ડીબરિંગ કરીને ઓ-રિંગને નુકસાન થતું અટકાવો. અવરોધોને ટેપ અથવા પ્લાસ્ટિક રેપથી ઢાંકો. ખાતરી કરો કે ઓ-રિંગ્સ ગ્રુવ્સ અથવા કાઉન્ટરબોર્સમાં યોગ્ય રીતે સ્થિત છે. જો જરૂરી હોય તો સિલિકોન ગ્રીસ તેમને સ્થાને રાખી શકે છે. યોગ્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરો (સ્ટેટિક માટે 45 rms, ડાયનેમિક માટે 32 rms, 16 rmsનોંધપાત્ર અક્ષીય ગતિ માટે). સપાટી ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. ગરમ પાણીમાં સખત ટેફલોન અથવા ટેફલોન-એન્કેપ્સ્યુલેટેડ ઓ-રિંગ્સને નરમ કરો. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તેમને સારી રીતે લુબ્રિકેટ કરો. નાજુક ગ્રેફાઇટ સેકન્ડરી સીલને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો. ટોર્ક રેન્ચ અને ડાયલ સૂચક સાથે સમાન લોડિંગની ખાતરી કરો. આ ચોરસતા અને સમાંતરતા જાળવી રાખે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન હળવા ગતિએ ચાલવાથી ભૂલો ટાળવામાં મદદ મળે છે. આ મિકેનિકલ સીલની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

યાંત્રિક સીલમાં નબળું લુબ્રિકેશન અને ડ્રાય રનિંગ

ખરાબ લુબ્રિકેશન અને ડ્રાય રનિંગ અકાળ જન્મના નોંધપાત્ર કારણો છેયાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતા. આ સ્થિતિઓ ત્યારે થાય છે જ્યારે સીલ ફેસમાં યોગ્ય કામગીરી માટે જરૂરી પ્રવાહી ફિલ્મનો અભાવ હોય છે, જેના કારણે વધુ પડતી ગરમી અને ઘસારો થાય છે.

અપૂરતી પ્રવાહી ફિલ્મ

A ફરતી અને સ્થિર સીલ ફેસ વચ્ચે પ્રવાહીની વેફર-પાતળી ફિલ્મ હોય છેસામાન્ય કામગીરી દરમિયાન. આ ફિલ્મ સીલિંગ ફેસને લુબ્રિકેટ કરે છે. તે અકાળે ઘસારો અને સાધનોની નિષ્ફળતાને અટકાવે છે. યાંત્રિક સીલ અસરકારક કામગીરી અને ગરમીના વિસર્જન માટે પ્રક્રિયા પ્રવાહીની આ પાતળી લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે. અપૂરતા ફ્લશ ફ્લુઇડ અથવા ડ્રાય રનિંગને કારણે આ લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બાષ્પીભવન થાય છે. આ સીલ ફેસને તાત્કાલિક અને ગંભીર ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી જાય છે. ઓવરહિટીંગથી થર્મલ શોક ક્રેકીંગ, ફોલ્લા અને ઝડપી ઘર્ષક ઘસારો તરફ દોરી શકે છે. અવરોધિત સક્શન લાઇન અથવા હવા પ્રવેશ જેવી સમસ્યાઓ આ પરિસ્થિતિઓને વધારી શકે છે.70% થી વધુ યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓડ્રાય રનિંગ, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ખોટી ગોઠવણી સાથે સંકળાયેલા છે. 80 °C થી વધુ તાપમાન લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મને સેકન્ડોમાં જ ખરાબ કરી શકે છે. યાંત્રિક સીલને પમ્પિંગ દરમિયાન લુબ્રિકેશન માટે તેમની સમાગમ સપાટીઓ વચ્ચે પાણીની ફિલ્મની જરૂર પડે છે. જો આ લુબ્રિકેશન ગેરહાજર હોય, તો સીલ ફેસ પિત્ત થઈ જશે. આનાથી સીલનો નાશ થાય છે અને શાફ્ટ વિસ્તારમાંથી લીકેજ થાય છે.અપૂરતું નેટ પોઝિટિવ સક્શન હેડ (NPSH)પોલાણનું કારણ બની શકે છે. પોલાણ દરમિયાન ઇમ્પેલરની અંદર બાષ્પ પરપોટા ફૂટે છે. આ વિસ્ફોટ સીલિંગ ફેસ વચ્ચે થઈ શકે છે. આ અસરકારક રીતે સીલની અંદર ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિ બનાવે છે.

સિસ્ટમ દબાણનું નુકસાન

સિસ્ટમ પ્રેશરમાં ઘટાડો લુબ્રિકેટિંગ ફ્લુઇડ ફિલ્મની અખંડિતતા પર સીધી અસર કરે છે. જ્યારે સિસ્ટમ પ્રેશર પ્રવાહીના વરાળ દબાણથી નીચે જાય છે, ત્યારે સીલ ફેસ વચ્ચેની પ્રવાહી ફિલ્મ વરાળમાં ફેરવાઈ શકે છે. આ અચાનક બાષ્પીભવન મહત્વપૂર્ણ લુબ્રિકેશનને દૂર કરે છે. પછી સીલ ફેસ રક્ષણ વિના એકબીજા સામે ઘસે છે. આ તીવ્ર ઘર્ષણ અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આવી પરિસ્થિતિઓ ઝડપથી થર્મલ ક્રેકીંગ અને સીલ સામગ્રીના ઝડપી ઘસારો તરફ દોરી જાય છે. દબાણમાં સતત ઘટાડો ફ્લશ ફ્લુઇડ્સને સીલ ચેમ્બરમાં અસરકારક રીતે પહોંચતા અટકાવે છે. આ સીલને ડ્રાય રનિંગ અને ઓવરહિટીંગ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.

અપૂરતી ફ્લશ યોજનાઓ

અપૂરતી ફ્લશ યોજનાઓ ખરાબ લુબ્રિકેશન અને ડ્રાય રનિંગમાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. યોગ્ય ફ્લશ યોજનાઓ સીલ ફેસ પર સ્વચ્છ, ઠંડા પ્રવાહીનો સતત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ જાળવી રાખે છે અને ગરમીને દૂર કરે છે.

API 682 ફ્લશ પ્લાન્સ

• યોજના ૧૧: પંપ ડિસ્ચાર્જમાંથી પ્રક્રિયા પ્રવાહીને છિદ્ર દ્વારા એક જ યાંત્રિક સીલ સુધી પુનઃપરિભ્રમણ કરે છે. આ નોન-પોલિમરાઇઝિંગ પ્રવાહી સાથે મોટાભાગના સામાન્ય એપ્લિકેશનો માટે કાર્ય કરે છે.
• યોજના ૧૨: પ્લાન ૧૧ જેવું જ, પરંતુ દૂષિત પ્રવાહીમાંથી ઘન કણો દૂર કરવા માટે સ્ટ્રેનરનો સમાવેશ થાય છે.
• યોજના ૩૨: બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી સ્વચ્છ પ્રવાહી એક જ સીલ સુધી પહોંચાડે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા પ્રવાહી ફ્લશિંગ માટે અયોગ્ય હોય ત્યારે આ યોજના ઉપયોગી છે.
• યોજના 52: ડ્યુઅલ સીલ ગોઠવણીમાં જળાશયમાંથી આઉટબોર્ડ સીલ ફેસ સુધી સ્વચ્છ બફર પ્રવાહી પહોંચાડે છે. આ અવરોધ પ્રવાહી સાથે પ્રક્રિયા પ્રવાહીના દૂષણને અટકાવે છે.
• પ્લાન 53A, 53B, 53C: જળાશય, મૂત્રાશય સંચયક, અથવા પિસ્ટન સંચયકમાંથી ડ્યુઅલ સીલ ફેસ પર સ્વચ્છ, દબાણયુક્ત અવરોધ પ્રવાહી પહોંચાડો. આ યોજનાઓ ગંદા, ઘર્ષક અથવા પોલિમરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહી માટે છે.
• યોજના 54: બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ડ્યુઅલ સીલ ફેસ સુધી સ્વચ્છ, દબાણયુક્ત અવરોધ પ્રવાહી પહોંચાડે છે. આ યોજના ગરમ અથવા દૂષિત પ્રક્રિયા પ્રવાહી માટે છે.
• યોજના 55: બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી ડ્યુઅલ સીલ ફેસ સુધી સ્વચ્છ, દબાણ વગરનું બફર પ્રવાહી પહોંચાડે છે. આ પ્રક્રિયા પ્રવાહીના ઘનકરણને અટકાવે છે અથવા વધારાની ગરમી દૂર કરે છે.
• યોજના 62: બાહ્ય સ્ત્રોતમાંથી એક સીલની વાતાવરણીય બાજુએ દબાણ વગરનો ક્વેન્ચ પહોંચાડે છે. આ કોકિંગ અને ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.

ખોટો ફ્લશ પ્લાન પસંદ કરવાથી અથવા તેને યોગ્ય રીતે અમલમાં ન મૂકવાથી સીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, "ફ્લશ નહીં"યોજના ફક્ત ત્યારે જ યોગ્ય છે જો પમ્પ કરેલ પ્રવાહી સ્વચ્છ હોય, તાપમાન મર્યાદામાં હોય અને બાષ્પીભવન થવાની સંભાવના ન હોય. "બાયપાસ ફ્લશ" ગરમી દૂર કરવા માટે પંપ ડિસ્ચાર્જમાંથી પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે. જો કે, જો ઘન પદાર્થો હાજર હોય તો તે આદર્શ નથી. "બાહ્ય ફ્લશ" પમ્પ કરેલ પ્રવાહીથી સીલને અલગ કરે છે પરંતુ મંદન જોખમો રજૂ કરે છે. પ્રક્રિયા-બાજુ ફ્લશ યોજનાઓ ફ્લશ કરતા પહેલા પ્રક્રિયા પ્રવાહીની સારવાર કરે છે. બેવડા અથવા વચ્ચે સીલ ફ્લશ યોજનાઓ બફર અથવા અવરોધ પ્રવાહી રજૂ કરે છે. વાતાવરણીય-બાજુ ફ્લશ યોજનાઓ હવાના સંપર્કમાં રહેલા સીલ ચહેરા પર દબાણ વિનાનું ક્વેન્ચ પહોંચાડે છે. દરેક યોજના ચોક્કસ ઓપરેશનલ પડકારોનો સામનો કરે છે. આ યોજનાઓની ખોટી પસંદગી અથવા જાળવણી લુબ્રિકેશન સાથે સમાધાન કરે છે. આના પરિણામે ડ્રાય રનિંગ અને સીલ નુકસાન થાય છે.

લુબ્રિકેશન-સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓને અટકાવવી

યાંત્રિક સીલમાં લુબ્રિકેશન-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સક્રિય અભિગમની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ સીલના ચહેરા વચ્ચે સુસંગત અને પર્યાપ્ત પ્રવાહી ફિલ્મ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. આ ડ્રાય રનિંગ અને વધુ પડતા ઘસારાને અટકાવે છે. સીલના લાંબા આયુષ્ય માટે યોગ્ય સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને સતર્ક દેખરેખ મહત્વપૂર્ણ છે.

સૌ પ્રથમ, ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય API 682 ફ્લશ પ્લાન પસંદ કરો. આ પસંદગી પ્રક્રિયા પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ, તાપમાન અને દબાણ પર આધાર રાખે છે. સારી રીતે પસંદ કરેલ ફ્લશ પ્લાન સીલ ફેસ પર સ્વચ્છ, ઠંડા પ્રવાહીનો સતત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લુબ્રિકેશન જાળવી રાખે છે અને ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. ફ્લશ લાઇન, ફિલ્ટર્સ અને છિદ્રોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો. આ ઘટકોમાં અવરોધ અથવા નુકસાન ફ્લશ ફ્લોને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જેના કારણે અપૂરતું લુબ્રિકેશન થાય છે.

બીજું, સ્થિર સિસ્ટમ દબાણ જાળવી રાખો. દબાણમાં વધઘટ લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મને બાષ્પીભવન તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે ડ્રાય રનિંગ થઈ શકે છે. ઓપરેટરોએ સિસ્ટમ દબાણનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તેમણે પ્રવાહીના વરાળ દબાણથી નીચેના કોઈપણ ઘટાડાને તાત્કાલિક સંબોધિત કરવું જોઈએ. પંપ માટે પર્યાપ્ત નેટ પોઝિટિવ સક્શન હેડ (NPSH) સુનિશ્ચિત કરવાથી પોલાણ અટકાવે છે. પોલાણ વરાળ પરપોટા બનાવે છે જે સીલ ફેસ વચ્ચે તૂટી શકે છે, જે ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિની નકલ કરે છે.

ત્રીજું, મજબૂત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરો. સીલ ચેમ્બર પરના તાપમાન સેન્સર ઓવરહિટીંગને વહેલા શોધી શકે છે. પ્રેશર ગેજ ફ્લશ ફ્લુઇડ ડિલિવરી પર રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ સાધનો નોંધપાત્ર નુકસાન થાય તે પહેલાં તાત્કાલિક હસ્તક્ષેપ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડ્યુઅલ સીલ વ્યવસ્થા માટે, અવરોધ અથવા બફર પ્રવાહીને યોગ્ય દબાણ અને તાપમાન પર રાખો. નિયમિતપણે જળાશયોમાં પ્રવાહી સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસો. દૂષિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત અવરોધ પ્રવાહી ખરાબ લુબ્રિકેશન અને ગરમી ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે.

છેલ્લે, કર્મચારીઓને યોગ્ય સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે સંપૂર્ણ તાલીમ આપો. તેમણે સીલ કામગીરીમાં લુબ્રિકેશનની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકાને સમજવી જોઈએ. આ જ્ઞાન તેમને સીલ નિષ્ફળતામાં આગળ વધે તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવામાં અને તેનું નિરાકરણ કરવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રથાઓનું પાલન કરવાથી યાંત્રિક સીલનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે લંબાય છે અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા વધે છે.

યાંત્રિક સીલને અસર કરતું ઘર્ષક દૂષણ

ઘર્ષક દૂષણ યાંત્રિક સીલ અખંડિતતા માટે નોંધપાત્ર ખતરો છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં રહેલા વિદેશી કણો સીલના ચહેરા અને અન્ય ઘટકોને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આનાથી અકાળે ઘસારો થાય છે અને આખરે સીલ નિષ્ફળતા થાય છે.

કણ પ્રવેશ

જ્યારે ઘન કણો સીલિંગ વાતાવરણમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે કણો પ્રવેશ કરે છે.યાંત્રિક સીલ ફેસ પર ઉત્પાદનનું સંચયએક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. આ ખાસ કરીને સેનિટરી પંપોમાં સાચું છે જ્યાં તાપમાન, દબાણ અને વેગમાં વધઘટ સીલિંગ ગેપની નજીક સેડિમેન્ટેશનનું કારણ બને છે. જે પ્રવાહી ઝડપથી ઘન બને છે અને સીલના ચહેરા પર સ્કેલ કરે છે તે ઘણીવાર આ સમસ્યાનું કારણ બને છે. જેમ જેમ આ થાપણો એકઠા થાય છે, સીલિંગ ગેપ પહોળો થાય છે, જેના કારણે લીક થાય છે જે સમય જતાં વધુ ખરાબ થાય છે.ઘર્ષક કણોઆ સંચયમાં સીલના ચહેરાને પણ નુકસાન થાય છે. યાંત્રિક સીલ પર પ્રતિકૂળ અસર થાય છેરેતી અથવા કાંપ જેવા ઘન કણો. આ ખાસ કરીને સાચું છે જો સીલ આવા ઘર્ષક પદાર્થો માટે રચાયેલ ન હોય. આ કણો નરમ સીલના ચહેરામાં ખાંચો બનાવે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા માધ્યમમાંથી ટપક અને લીક થાય છે.સામાન્ય કણોવાળા દૂષકોમાં શામેલ છે:

• લિન્ટ
• મશીન બરર્સ
• રસ્ટ
• રેતી
• ધાતુના શેવિંગ્સ
• ચીંથરા રેસા સાફ કરવા
• વેલ્ડ સ્પ્રેટર્સ
• ગંદકી
• કાદવ
• પાણી
• ધૂળ
• તેલ

સ્લરી એપ્લિકેશન્સ

સ્લરીનો ઉપયોગ યાંત્રિક સીલ માટે અનન્ય પડકારો રજૂ કરે છે. સ્લરીઓમાં ઘણીવાર ઘર્ષક કણો હોય છે. આ કણો સીલિંગ સપાટી પર નોંધપાત્ર ઘસારો લાવે છે. આનાથી ઝડપી ઘસારો થાય છે અને સીલિંગ અસરકારકતામાં ઘટાડો થાય છે. સખત અથવા તીક્ષ્ણ ઘન પદાર્થો સાથે સ્લરીઓની હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ સીલ ઘટકોને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડે છે. ટર્નિંગ શાફ્ટ અને સીલ ઘટકોની ઉર્જા સ્લરીને ઊંચી ઝડપે આગળ ધપાવે છે. સીલ અને ચેમ્બર ડિઝાઇન આ ફરતા વમળને ઘટાડવી જોઈએ. પ્રક્રિયા પ્રવાહીનો pH સીલ ટકાઉપણાને પણ અસર કરે છે. એસિડિક સ્લરી ઘન પદાર્થોને સીલ માટે વધુ નુકસાનકારક બનાવે છે. આનાથી કાટ લાગતા વાતાવરણનો સામનો કરવા માટે ચોક્કસ સીલ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે. સ્લરી ઘન પદાર્થોમાંથી ફાઇન સેકન્ડરી સીલ ઓ-રિંગ ઇલાસ્ટોમર્સમાં એમ્બેડ થાય છે. આનાથી ફ્રેઇંગ અને લિકેજ થાય છે. દબાણ અને કંપન માઇક્રો-મૂવમેન્ટનું કારણ બને છે. આનાથી ફાઇન શાફ્ટ સામે કરવતની જેમ કાર્ય કરે છે.નોન-પુશર સેકન્ડરી સીલપ્રાથમિક રિંગ સાથે જોડાયેલા ધનુષ્ય જેવા, ઘર્ષક સ્લરી એપ્લિકેશનમાં વધુ મજબૂત વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.

બિનઅસરકારક ગાળણક્રિયા

બિનઅસરકારક ગાળણક્રિયાઘર્ષક દૂષણમાં સીધો ફાળો આપે છે. તે પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં દૂષકો અથવા કણોને વધારવા દે છે. આ દૂષકો સીલ ફેસમાં જડિત થાય છે. આનાથી ઘસારો વધે છે, ખાસ કરીને સખત/સોફ્ટ સીલ ફેસ મટિરિયલ જોડી સાથે. આ આખરે લીકેજ તરફ દોરી જાય છે અનેયાંત્રિક સીલનું આયુષ્ય ટૂંકું થયું. દૂષણ, ઘણીવાર અપૂરતી ગાળણ પ્રણાલીઓથી, કારતૂસ મિકેનિકલ સીલને પડકારે છે. જ્યારે કણો અથવા કાટમાળ સીલ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે ઝડપી ઘસારો અને આખરે સીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. દૂષણના મૂળ કારણો, જેમ કે અપૂરતી ફ્લશિંગ અથવા ઘસાઈ ગયેલી પાઇપ સિસ્ટમ્સ, ને સંબોધિત કરવી એ સીલના જીવનને વધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

દૂષણ-સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓ અટકાવવી

દૂષણ-સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે બહુપક્ષીય અભિગમની જરૂર છે. ઓપરેટરોએ સીલને ઘર્ષક કણોથી બચાવવા માટે મજબૂત વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરવો આવશ્યક છે. આ લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ડિઝાઇન અને સિસ્ટમમાં અનેક ફેરફારો અસરકારક રીતે દૂષણનો સામનો કરે છે.

• ગંદા અથવા દૂષિત પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં વધુ ટકાઉપણું માટે રચાયેલ સીલ ફેસનો ઉપયોગ કરો. આ વિશિષ્ટ સામગ્રી ઘર્ષક કણોના ઘસારાને પ્રતિકાર કરે છે.
• પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાંથી કણો દૂર કરવા માટે સ્ટ્રેનર્સ અથવા સાયક્લોન સેપરેટર્સ ઉમેરો.API યોજનાઓ ૧૨, ૨૨, ૩૧ અને ૪૧ખાસ કરીને આ જરૂરિયાતને સંબોધિત કરે છે. તેઓ સીલના ચહેરા પરથી દૂષિત પ્રવાહીને દૂર કરે છે.
• ઇનબોર્ડ સીલ ફેસમાં કણો ઘૂસતા અટકાવવા માટે અવરોધ પ્રવાહી દબાણ વધારો. API યોજનાઓ 53 (A, B, અને C), 54, અને 74 ડ્યુઅલ સીલ ગોઠવણી માટે આ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. ઉચ્ચ અવરોધ દબાણ એક રક્ષણાત્મક બફર બનાવે છે.

સતત દેખરેખ અને જાળવણી પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

• પ્રવાહીની ગુણવત્તા અને સ્થિતિનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરોસંભવિત દૂષણ સ્ત્રોતોને ઓળખવા માટે. વહેલાસર શોધ સમયસર હસ્તક્ષેપ માટે પરવાનગી આપે છે.
• પ્રવાહી સ્વચ્છતા જાળવવા માટે અસરકારક ગાળણ પ્રણાલીઓ લાગુ કરો. યોગ્ય ગાળણક્રિયા સીલ ચેમ્બરમાં પહોંચે તે પહેલાં સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને દૂર કરે છે.
• પ્રવાહી વિશ્લેષણ કાર્યક્રમો અને સ્થિતિ દેખરેખ તકનીકોનો ઉપયોગ કરો. આ સાધનો પ્રવાહી સ્વાસ્થ્ય અને સંભવિત ઘર્ષક જોખમોમાં આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.

સંયોજન દ્વારાયોગ્ય સીલ ડિઝાઇનઅસરકારક ગાળણક્રિયા અને ખંતપૂર્વક દેખરેખ રાખવાથી, કંપનીઓ દૂષણ-પ્રેરિત સીલ નિષ્ફળતાના જોખમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ સક્રિય વલણ સીલનું જીવન લંબાવે છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.

યાંત્રિક સીલ સાથે રાસાયણિક અસંગતતા

રાસાયણિક અસંગતતા યાંત્રિક સીલના આયુષ્ય માટે નોંધપાત્ર ખતરો છે. જ્યારે સીલ સામગ્રી પ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા આપે છે, ત્યારે તે ઝડપી અધોગતિ અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. યોગ્ય સીલ પસંદ કરવા માટે આ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.

સીલ મટીરીયલ ડિગ્રેડેશન

રાસાયણિક સંપર્કમાં આવવાથી સીલ સામગ્રીના વિવિધ સ્વરૂપોના બગાડ થાય છે.કાટ લાગવોકઠોર રાસાયણિક વાતાવરણમાં અકાળ સીલ નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. આમાં ખાડાનો સમાવેશ થાય છે, જે ક્લોરાઇડથી ભરપૂર અથવા એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં સામાન્ય રીતે સ્થાનિક નુકસાન છે. તાણ કાટ ક્રેકીંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે તાણ તાણ અને કાટ લાગતું વાતાવરણ એકસાથે કાર્ય કરે છે. જ્યારે વિભિન્ન ધાતુઓ ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં એકબીજાનો સંપર્ક કરે છે ત્યારે ગેલ્વેનિક હુમલો એક સમસ્યા બની જાય છે. સમાન કાટમાં સમગ્ર સપાટી પ્રતિક્રિયાશીલ રસાયણના સંપર્કમાં આવે છે, જેના કારણે ધીમે ધીમે પાતળી થાય છે.

ઇલાસ્ટોમર્સ પણ પીડાય છેરાસાયણિક અધોગતિ. જ્યારે ઇલાસ્ટોમર્સ પ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે ત્યારે સોજો આવે છે, જેના કારણે વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે. રસાયણો ઇલાસ્ટોમરમાંથી પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ કાઢી શકે છે, જેનાથી તેના ગુણધર્મો બદલાઈ જાય છે. પોલિમર માળખું પોલિમર સાંકળોના રાસાયણિક ભંગાણમાંથી પસાર થઈ શકે છે. ઓક્સિડેશન એ ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા સાથે સંકળાયેલી એક સામાન્ય અધોગતિ પ્રક્રિયા છે. ક્રોસ-લિંકિંગમાં ઇલાસ્ટોમર માળખામાં રાસાયણિક ફેરફારોનો સમાવેશ થાય છે જે સખતાઈ તરફ દોરી શકે છે. સાંકળ વિભાજન, પોલિમર સાંકળોનું તૂટવું, સ્થિતિસ્થાપકતાના નુકશાન અને તિરાડમાં ફાળો આપે છે. હાઇડ્રોકાર્બન વૃદ્ધત્વના પછીના તબક્કાઓ ઘણીવાર દર્શાવે છેસાંકળ તૂટવી, જેના કારણે રાસાયણિક બંધારણમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થાય છે. મોલેક્યુલર ચેઇન ડિગ્રેડેશન અને રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટોનું નુકસાન પણ ભૌતિક ફેરફારોમાં ફાળો આપે છે. H₂S સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા એ અતિ-ઉચ્ચ H₂S પરિસ્થિતિઓમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અને FM અને HNBR ની નિષ્ફળતા માટેનું પ્રાથમિક પરિબળ છે. માઇક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ ઘણીવાર આંતરિક છિદ્રાળુ ખામીઓની રચના દર્શાવે છે, જેના કારણે કઠિનતામાં ઘટાડો અને બરડ ફ્રેક્ચર થાય છે.

પ્રવાહી રાસાયણિક હુમલો

પ્રક્રિયા પ્રવાહી સીલ સામગ્રી પર સીધો હુમલો કરી શકે છે, જેના કારણે તે તૂટી શકે છે. આ રાસાયણિક હુમલો સીલની માળખાકીય અખંડિતતાને નબળી પાડે છે. તે વિશ્વસનીય સીલ જાળવવાની તેની ક્ષમતા સાથે સમાધાન કરે છે. આક્રમક રસાયણો સીલના ચહેરા અને ગૌણ સીલને ઓગાળી શકે છે, ધોવાણ કરી શકે છે અથવા રાસાયણિક રીતે બદલી શકે છે. આનાથી લીક અને ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ થાય છે.

ખોટી સામગ્રી પસંદગી

ખોટી સામગ્રીની પસંદગી રાસાયણિક અસંગતતાનું મુખ્ય કારણ છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહીના રાસાયણિક ગુણધર્મોનો સામનો ન કરી શકે તેવી સામગ્રી પસંદ કરવાથી પ્રારંભિક સીલ નિષ્ફળતાની ખાતરી મળે છે.યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીઘણા પરિબળોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવાની જરૂર છે.

• પ્રવાહી પ્રકાર: કાટ લાગતા રસાયણો માટે કાટ-પ્રતિરોધક એલોય અને ઇલાસ્ટોમર્સની જરૂર પડે છે. ઘર્ષક સ્લરીને સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવા મજબૂત સીલ ફેસની જરૂર પડે છે. ચીકણું પ્રવાહી ઘર્ષણ અને ગરમીનું સંચાલન કરતી ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.
• ઓપરેટિંગ દબાણ અને તાપમાન: ઉચ્ચ-દબાણવાળી સિસ્ટમોને સંતુલિત સીલ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે. અતિશય તાપમાન માટે વિકૃતિ પ્રતિરોધક સામગ્રીની જરૂર પડે છે.
• ઉદ્યોગ પાલન: ફાર્મા અને બાયોટેક એપ્લિકેશનો કડક સ્વચ્છતા અને દૂષણ-મુક્ત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ખાદ્ય અને પીણા એપ્લિકેશનો માટે FDA-મંજૂર સામગ્રી ફરજિયાત છે.

225°F થી ઓછા તાપમાને પાણી અથવા ગ્લાયકોલ-આધારિત પ્રવાહી સાથે લાક્ષણિક HVAC એપ્લિકેશનો માટે, 'કાર્બન-સિરામિક સીલસામાન્ય છે. આ સીલ, સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુઓ, BUNA ઇલાસ્ટોમર્સ, 99.5% શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ સિરામિક સ્ટેશનરી ફેસ અને કાર્બન રોટેટિંગ ફેસ સાથે, 7.0-9.0 ના pH સ્તર સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. તેઓ 400 ppm સુધી ઓગળેલા ઘન પદાર્થો અને 20 ppm સુધી ઓગળેલા ઘન પદાર્થોને હેન્ડલ કરી શકે છે. જો કે, ઉચ્ચ pH સ્તર (9.0-11.0 શ્રેણી) ધરાવતી સિસ્ટમો માટે, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ EPR/કાર્બન/ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (TC) અથવા EPR/સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC)/સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) માં બદલવું જોઈએ. 12.5 સુધીના pH માટે બાદમાં ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ઘન સ્તરો માટે, ખાસ કરીને સિલિકા સાથે, EPR/SiC/SiC સીલ પણ જરૂરી છે. સ્ટાન્ડર્ડ બુના/કાર્બન/સિરામિક સીલ સિલિકાને હેન્ડલ કરી શકતા નથી અને ઓછી ઘન હેન્ડલિંગ ક્ષમતાઓ ધરાવે છે. જ્યારે EPR/SiC/SiC શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, તે પ્રમાણભૂત કાર્બન-સિરામિક સીલની તુલનામાં ઊંચી કિંમત અને સંભવિત રીતે લાંબા લીડ-ટાઇમ પર આવે છે.

સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી માટે, આ પગલાં અનુસરો:

1. ઓપરેટિંગ પરિમાણો ઓળખો: આમાં તાપમાન, દબાણ, ગતિ અને સીલ કયા માધ્યમોના સંપર્કમાં આવશે (પ્રવાહી, વાયુ અથવા ઘન પદાર્થો)નો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય સીલ સામગ્રી અને ડિઝાઇન પસંદ કરવા માટે આ માહિતી મહત્વપૂર્ણ છે.
2. સીલિંગની જરૂરિયાતો સમજો: નક્કી કરો કે સીલને પ્રવાહી, ધૂળ અથવા દૂષકોના લિકેજને રોકવાની જરૂર છે કે નહીં. ઉપરાંત, ધ્યાનમાં લો કે તેને હાઇ-સ્પીડ રોટેશનની જરૂર છે કે હાઇ-પ્રેશર ડિફરન્શિયલનો સામનો કરવાની ક્ષમતાની જરૂર છે.
3. સામગ્રી સુસંગતતા ધ્યાનમાં લો: સીલ સામગ્રી તે જે માધ્યમના સંપર્કમાં આવે છે તેની સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. રાસાયણિક પ્રતિકાર, તાપમાન સહિષ્ણુતા અને ઘસારાના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લો.
4. પર્યાવરણીય પરિબળોનું મૂલ્યાંકન કરો: ભેજ, યુવી એક્સપોઝર અને ઓઝોન જેવા પરિબળો સીલની કામગીરી અને આયુષ્યને અસર કરી શકે છે. પસંદ કરેલી સામગ્રી અને ડિઝાઇન આ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરે તે જરૂરી છે.

યાંત્રિક સીલમાં રાસાયણિક અસંગતતા અટકાવવી

યાંત્રિક સીલમાં રાસાયણિક અસંગતતાને રોકવા માટે કાળજીપૂર્વક આયોજન અને અમલીકરણની જરૂર છે. ઇજનેરોએ એવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ જે પ્રક્રિયા પ્રવાહીના ચોક્કસ રાસાયણિક ગુણધર્મોનો સામનો કરે. આ સક્રિય અભિગમ સીલની આયુષ્ય અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સીલ માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવીમહત્વપૂર્ણ છે. આમાં ચોક્કસ O-રિંગ સામગ્રી અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ સીલ ફેસનો સમાવેશ થાય છે. આ પસંદગીઓ અકાળ ઘસારો અને આપત્તિજનક નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે, ખાસ કરીને આક્રમક માધ્યમો સાથે. ઉદાહરણ તરીકે, ડાયરેક્ટ સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ મોટાભાગના રસાયણો માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે લગભગ કોઈપણ યાંત્રિક સીલ એપ્લિકેશનને અનુકૂળ છે, જેમાં અત્યંત કાટ લાગતા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, રિએક્શન બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડની મર્યાદાઓ છે. તે 4 થી નીચે અથવા 11 થી ઉપર pH ધરાવતા મજબૂત એસિડ અથવા પાયા માટે અયોગ્ય છે. આ તેના 8-12% મુક્ત સિલિકોન ધાતુ સામગ્રીને કારણે છે. ખૂબ કાટ લાગતી સેવાઓ માટે, ભીના ધાતુના ઘટકો વિના સીલ ડિઝાઇન ઉત્તમ છે. તેઓ ધાતુના કાટને સંપૂર્ણપણે ટાળે છે. ચોક્કસ રાસાયણિક-પ્રતિરોધક કાર્બન ગ્રેડ અને આલ્ફા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ હાઇડ્રોફ્લોરિક (HF) એસિડ એપ્લિકેશન માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. HF એસિડમાં ગૌણ સીલિંગ તત્વો માટે પરફ્લુરોઇલાસ્ટોમર્સની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે. મોનેલ® એલોય 400 જેવી ઉચ્ચ એલોય ધાતુઓ, આ કઠોર વાતાવરણમાં ધાતુના ઘટકો માટે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

મુખ્ય રાસાયણિક ગુણધર્મોનું સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇજનેરોએ કાર્યકારી તાપમાન, pH સ્તર, સિસ્ટમ દબાણ અને રાસાયણિક સાંદ્રતાને સમજવી આવશ્યક છે. સીલ સામગ્રી પાતળા રાસાયણિક દ્રાવણ સાથે પર્યાપ્ત રીતે કાર્ય કરી શકે છે. જો કે, તે ખૂબ જ કેન્દ્રિત સંસ્કરણ સાથે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

ડિઝાઇન તબક્કાની શરૂઆતમાં મિકેનિકલ સીલ ઉત્પાદકોની સલાહ લેવાથી નોંધપાત્ર ફાયદા થાય છે. આ સક્રિય અભિગમ નિષ્ફળતાના બિંદુઓની અપેક્ષા રાખવામાં મદદ કરે છે. તે વધુ મજબૂત ડિઝાઇન તરફ દોરી જાય છે અને જીવનચક્ર ખર્ચ ઘટાડીને ખર્ચ કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉત્પાદકો અનન્ય રાસાયણિક પડકારો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પણ પ્રદાન કરી શકે છે.

છેલ્લે, સખત પરીક્ષણ સામગ્રીની સુસંગતતાને માન્ય કરે છે. પ્રયોગશાળા અને ક્ષેત્ર પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ લાગુ કરો. ASTM D471 જેવા પ્રમાણિત પરીક્ષણોમાં મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાને પરીક્ષણ તેલમાં નમૂનાઓ ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ પરિમાણો, વજન અને કઠિનતામાં ફેરફારને માપે છે. સરળ ક્ષેત્ર પરીક્ષણ વિકલ્પો પણ અસ્તિત્વમાં છે. આ પગલાં ખાતરી કરે છે કે પસંદ કરેલ સીલ સામગ્રી વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે.

યાંત્રિક સીલમાં શાફ્ટ મિસલાઈનમેન્ટ અને કંપન

શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણી અને વધુ પડતા કંપન યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતામાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. આ સમસ્યાઓ ગતિશીલ તાણ લાવે છે જે સીલ સહન કરી શકતા નથી, જેના કારણે અકાળ ઘસારો અને લિકેજ થાય છે. વિશ્વસનીય સીલ કામગીરી માટે આ યાંત્રિક અસંતુલનને સંબોધવું મહત્વપૂર્ણ છે.

અતિશય શાફ્ટ રનઆઉટ

વધુ પડતું શાફ્ટ રનઆઉટ સીલ ફેસ પર ઓસીલેટીંગ ગતિ બનાવે છે. આ ગતિ સ્થિર લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મની રચનાને અટકાવે છે. તે સીલ ફેસ પર અસમાન ઘસારો પણ પેદા કરે છે. આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે ઉદ્યોગ ધોરણો શાફ્ટ રનઆઉટ માટે સ્વીકાર્ય મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક મશીનરી માટે, ISO 1101 મહત્તમ રનઆઉટ સહિષ્ણુતા દર્શાવે છે. અમેરિકન નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (ANSI) સામાન્ય રીતે ભલામણ કરે છે કે રનઆઉટ સરેરાશ રેડિયલ એર ગેપના પાંચ ટકાથી વધુ ન હોવો જોઈએ અથવા૦.૦૦૩ ઇંચ, જે પણ મૂલ્ય નાનું હોય.

બેરિંગ પહેરવાની સમસ્યાઓ

પહેરેલા બેરિંગ્સયાંત્રિક સીલની કામગીરી પર સીધી અસર પડે છે. તે શાફ્ટના ધ્રુજારી તરફ દોરી જાય છે, જે વિનાશક સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે. આ સ્પંદનો યાંત્રિક સીલના ઘર્ષણ જોડીઓ વચ્ચે એક મહત્વપૂર્ણ લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મની રચનાને અટકાવે છે. આ ફિલ્મ યોગ્ય સીલ કામગીરી માટે જરૂરી છે. લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ અને વધેલા કંપનને કારણે ખોટી ગોઠવણી અને વધુ પડતા પ્રવાહી લિકેજ થાય છે. આ આખરે સીલ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિ બેરિંગ્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે કંપનની સમસ્યાઓને વધુ તીવ્ર બનાવે છે અને અકાળ સીલ ઘસારામાં ફાળો આપે છે.

સિસ્ટમ રેઝોનન્સ

જ્યારે પંપ સિસ્ટમ અથવા તેના ઘટકોની કુદરતી આવર્તન સાથે ઓપરેટિંગ ફ્રીક્વન્સી મેળ ખાય છે ત્યારે સિસ્ટમ રેઝોનન્સ થાય છે. આ સ્પંદનોને વધારે છે, યાંત્રિક સીલ પર ભારે ભાર મૂકે છે. ઇજનેરો વિવિધ ડાયગ્નોસ્ટિક પરીક્ષણો દ્વારા સિસ્ટમ રેઝોનન્સ ઓળખી શકે છે:

• પંપ વાઇબ્રેશન પરીક્ષણો, જેમાં ઇમ્પેક્ટ મોડલ "TAP™" પરીક્ષણ અને ઓપરેટિંગ ડિફ્લેક્શન શેપ (ODS) પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
• ફાસ્ટ ફોરિયર ટ્રાન્સફોર્મ (FFT) ઇમ્પેક્ટ ફ્રીક્વન્સી રિસ્પોન્સ ફંક્શન (FRF) પ્લોટનું વિશ્લેષણ, જ્યાં 'પર્વત શિખરો' કુદરતી ફ્રીક્વન્સીઝ સૂચવે છે.

ફિનાઇટ એલિમેન્ટ એનાલિસિસ (FEA) 'શું થાય તો' ઇન્સ્ટોલેશન દૃશ્યો અને વ્યવહારુ ઉકેલોની શોધ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, FEA એ સૂચવ્યું કે અપૂરતી પાઇપિંગ સપોર્ટ રેઝોનન્સનું કારણ બની રહી હતી. પાઇપ ફ્લેંજ પાસે કઠોર ક્લેમ્પ સાથે કોંક્રિટ પિયર સપોર્ટ ઉમેરવાથી સમસ્યા હલ થઈ ગઈ.TAP™ (સમય સરેરાશ પલ્સ) પ્રાયોગિક મોડલ વિશ્લેષણ અસર પરીક્ષણમશીન કાર્યરત હોય ત્યારે માળખાકીય અથવા રોટર કુદરતી ફ્રીક્વન્સીઝ ઓળખે છે. તે ઇમ્પેલર વલયાકાર સીલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને બેરિંગ ગતિશીલ જડતા જેવી સીમા સ્થિતિઓ માટે જવાબદાર છે. આ પદ્ધતિ ડાઉનટાઇમની જરૂર વગર સમસ્યાઓ ઓળખે છે. રેઝોનન્સ ઘટાડવા માટે,પંપને તેની મહત્વપૂર્ણ ગતિની નજીક ચલાવવાનું ટાળો., ખાસ કરીને જ્યારે ચલ આવર્તન ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પંપ સિસ્ટમ અથવા ઘટકોના કુદરતી પડઘોને અટકાવે છે.

યાંત્રિક સીલમાં ખોટી ગોઠવણી અને કંપન અટકાવવું

યાંત્રિક સીલમાં ખોટી ગોઠવણી અને કંપનને રોકવા માટે એક વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે. ઇજનેરોએ આ યાંત્રિક અસંતુલનના મૂળ કારણોને સંબોધવા જોઈએ. આ વિશ્વસનીય સીલ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને સાધનોના આયુષ્યને લંબાવે છે.

ઘણી મુખ્ય પદ્ધતિઓ અસરકારક રીતે ખોટી ગોઠવણી અને કંપનને અટકાવે છે.યોગ્ય શાફ્ટ ગોઠવણીમહત્વપૂર્ણ છે. ડ્રાઇવ શાફ્ટ, કપલિંગ અથવા ઇમ્પેલર શાફ્ટનું ખોટી ગોઠવણી ઘણીવાર સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. આ સમસ્યાઓ અગોચર કંપનો તરફ દોરી જાય છે જે આખરે સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. તેથી, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણી જરૂરી છે. નિયમિત બેરિંગ જાળવણી પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. બેરિંગ નિષ્ફળતાઓ, ઘણીવાર અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન, ઓવરહિટીંગ, ઘસારો, કાટ અથવા દૂષણને કારણે, શાફ્ટ કંપન પેદા કરી શકે છે. નિયમિત જાળવણી અને કંપન દેખરેખ આ સમસ્યાઓને વહેલી તકે ઓળખે છે. નક્કર પાયા પણ એટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે. અપૂરતા પંપ અને ડ્રાઇવ ફાઉન્ડેશન સ્પંદનોને વધારે છે. પંપ અને ડ્રાઇવ મોટર્સ મજબૂત રીતે લંગરાયેલા હોવા જોઈએ. ફાઉન્ડેશન્સ કંપનને શોષી લેવા જોઈએ. એન્કર બોલ્ટ્સ તપાસવા અને જાડા એન્કર પ્લેટ્સ પર વિચાર કરવાથી અથવા ઘસાઈ ગયેલા મોટર માઉન્ટ્સને બદલવાથી ફાઉન્ડેશનની સમસ્યાઓ દૂર થઈ શકે છે.

યોગ્ય ઇમ્પેલરની પસંદગી પણ નિવારણમાં ફાળો આપે છે. ઉચ્ચ-રજકણોની સાંદ્રતા અથવા સ્લરીમાંથી ઇમ્પેલરનું અધોગતિ હાઇડ્રોલિક અસંતુલન અને શાફ્ટ વાઇબ્રેશન તરફ દોરી જાય છે. કાસ્ટવાળા ઇમ્પેલર્સ કરતાં ચોક્કસ સંતુલિત મશીનવાળા ઇમ્પેલર્સ પસંદ કરવાથી ઇમ્પેલરનું જીવન અને યાંત્રિક સીલ અખંડિતતા લંબાવાય છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા બિંદુ (BEP) ની અંદર કાર્ય કરવું એ બીજું મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તેના BEP ની બહાર પંપ ચલાવવાથી કંપન થાય છે. આ બદલાયેલી પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અથવા ઉચ્ચ RPM પર પંપ ચલાવવાને કારણે થાય છે. પંપની ગતિ ઘટાડવી એ એક સરળ ઉપાય હોઈ શકે છે.

લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે,ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું કડક પાલન કરો. આ માર્ગદર્શિકા દરેક યાંત્રિક સીલ મોડેલ માટે જાળવણી અંતરાલ અને સંચાલન પરિમાણોનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઘસારો, નુકસાન અથવા લિકેજ માટે યાંત્રિક સીલનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો. અસામાન્ય સ્પંદનો અથવા અવાજો જટિલતાઓ સૂચવે છે. ઉત્પાદક દ્વારા સૂચવેલ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરો.સ્વચ્છતા જાળવોબાહ્ય કણોને નાજુક સીલ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવા માટે. ફાસ્ટનર્સને કડક કરતી વખતે એકસમાન ટોર્ક લાગુ કરો. આ નબળા બિંદુઓ, વિકૃતિ અથવા તૂટવાનું ટાળે છે. આ પદ્ધતિઓ યાંત્રિક સીલને અનુચિત સ્પંદનો અથવા ખોટી ગોઠવણીથી સુરક્ષિત કરે છે, તેના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે.

યાંત્રિક સીલ પર અતિશય તાપમાન અને દબાણ

અતિશય તાપમાન અને દબાણ એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે યાંત્રિક સીલ કામગીરીને ગંભીર અસર કરે છે. આ પરિસ્થિતિઓ સીલ સામગ્રીને તેમની ડિઝાઇન મર્યાદાથી આગળ ધકેલે છે. આ ઝડપી અધોગતિ અને અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. વિશ્વસનીય કામગીરી માટે આ પર્યાવરણીય તાણનું સંચાલન કરવું જરૂરી છે.

સીલ ફેસનું વધુ પડતું ગરમી

સીલ ફેસનું વધુ પડતું ગરમ ​​થવું એ યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાનું એક સામાન્ય કારણ છે. ફરતા અને સ્થિર ફેસ વચ્ચે ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. આ ગરમી અસરકારક રીતે વિસર્જન કરવી જોઈએ. જ્યારે પ્રક્રિયા પ્રવાહી અથવા ફ્લશ પ્રવાહી આ ગરમીને દૂર કરી શકતું નથી, ત્યારે તાપમાન વધે છે. ઊંચા તાપમાને લુબ્રિકેટિંગ ફ્લુઇડ ફિલ્મ બાષ્પીભવન થઈ શકે છે. આનાથી ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિઓ થાય છે. વધુ ગરમ થવાથી સીલ ફેસ સામગ્રી પણ ખરાબ થાય છે, જેના કારણે ક્રેકીંગ, ફોલ્લા અને ઝડપી ઘસારો થાય છે. સીલની અંદરના ઇલાસ્ટોમેરિક ઘટકો સખત અથવા નરમ થઈ શકે છે, તેમની સીલિંગ ક્ષમતાઓ ગુમાવી શકે છે.

સિસ્ટમ પ્રેશર સ્પાઇક્સ

સિસ્ટમ પ્રેશર સ્પાઇક્સ યાંત્રિક સીલ પર ભારે તાણ લાવે છે. સીલ ચોક્કસ દબાણ શ્રેણી માટે રચાયેલ છે. દબાણમાં અચાનક, તીવ્ર વધારો આ મર્યાદાઓ કરતાં વધી શકે છે. આ સીલના ચહેરાઓને અલગ કરી શકે છે, જેના કારણે તાત્કાલિક લિકેજ થઈ શકે છે. ઉચ્ચ દબાણ સીલના ઘટકોને પણ વિકૃત કરી શકે છે અથવા ગૌણ સીલને બહાર કાઢી શકે છે. આ સીલની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરે છે. વારંવાર દબાણ સ્પાઇક્સ સીલ સામગ્રીની થાક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. આ સીલના કાર્યકારી જીવનને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવે છે. ઇજનેરોએ આ દબાણના વધઘટને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે સિસ્ટમો ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.

અપૂરતી ઠંડક

અપૂરતી ઠંડક સીધી રીતે ઓવરહિટીંગ અને સીલ નિષ્ફળતામાં ફાળો આપે છે. શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવા માટે યાંત્રિક સીલને અસરકારક ગરમીના વિસર્જનની જરૂર પડે છે.કૂલિંગ જેકેટ્સ અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ જેવી કૂલિંગ સિસ્ટમ્સનો અમલ કરવો, અસરકારક રીતે તાપમાનનું સંચાલન કરે છે. આ સિસ્ટમો ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનોમાં કાર્યરત યાંત્રિક સીલમાં વધુ ગરમ થવાથી અટકાવે છે. તેઓ ગરમીનો નાશ કરે છે અને શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

યાંત્રિક સીલ માટે જરૂરી ઠંડક પૂરી પાડવાની ઘણી પદ્ધતિઓ:

• ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં યાંત્રિક સીલ માટે બાહ્ય ઠંડક પ્રણાલીઓ, જેમાં ક્વેન્ચ ફ્લુઇડ્સ, સીલ પોટ્સ અથવા કૂલિંગ જેકેટ્સનો સમાવેશ થાય છે, ઘણીવાર જરૂરી હોય છે.
• ડ્યુઅલ યાંત્રિક સીલ સીલના ચહેરાઓને લુબ્રિકેશન અને ઠંડક બંને પ્રદાન કરવા માટે અવરોધ અથવા બફર પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
• સીલ સુધી સ્વચ્છ અને ઠંડુ પ્રવાહી પહોંચાડવા માટે યોગ્ય API ફ્લશ પ્લાન મહત્વપૂર્ણ છે. આ ઓવરહિટીંગનું જોખમ ઘટાડે છે.

વિવિધ API યોજનાઓ ચોક્કસ ઠંડક અને લુબ્રિકેશન વ્યૂહરચનાઓ પ્રદાન કરે છે.:

આ ઠંડક પદ્ધતિઓ ખાતરી કરે છે કે સીલ ફેસ તેમની કાર્યરત તાપમાન મર્યાદામાં રહે. આ થર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે અને સીલનું જીવન લંબાવે છે.

તાપમાન અને દબાણ-સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓને અટકાવવી

તાપમાન અને દબાણ સંબંધિત યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે કાળજીપૂર્વક આયોજન અને સતત દેખરેખની જરૂર છે. ઇજનેરોએ તેમની ડિઝાઇન મર્યાદામાં સીલ પસંદ કરવી અને તેનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. આ લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળે છે.

ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું કાળજીપૂર્વક વિચારણાસીલ ડિઝાઇન અને પસંદગી દરમિયાન મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં તાપમાન, દબાણ અને દબાણ ઘટાડવાના દરનો સમાવેશ થાય છે. પ્રવાહી માધ્યમ રચના પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય સામગ્રી સુસંગતતા આવશ્યક છે. આ સીલિંગ સામગ્રીના સોજો, ફોલ્લા અથવા વિસર્જન જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે. આક્રમક રસાયણો અથવા અતિશય તાપમાન આ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. વધુ પડતા દબાણને સંબોધવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ સીલને બહાર કાઢવા અને યાંત્રિક નુકસાનને અટકાવે છે. ઝડપી દબાણ દૂર કરવાનું ટાળવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ વિસ્ફોટક ડિકમ્પ્રેશનને અટકાવે છે. સીલિંગ એન્જિનિયરોને તમામ પર્યાવરણીય પાસાઓનો સંપર્ક કરવાથી શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે. તે પડકારજનક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો હિસાબ રાખવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે ફેરફારો થાય છે ત્યારે નિયમિતપણે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની સમીક્ષા કરવી અને સીલિંગ ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. આ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

સિસ્ટમના દબાણ અને તાપમાનનું નિરીક્ષણ એ એક મુખ્ય નિયમિત જાળવણી પ્રથા છે.. આનાથી વિચલનો વહેલાસર શોધવામાં મદદ મળે છે. ક્યારેયાંત્રિક સીલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આમાં તાપમાન, દબાણ અને સામગ્રીની સુસંગતતાનો સમાવેશ થાય છે. એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સીલ પસંદ કરવાથી અકાળ નિષ્ફળતા અટકાવે છે. કૂલિંગ જેકેટ અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ જેવી મજબૂત કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરવાથી ઉચ્ચ તાપમાનનું સંચાલન કરવામાં મદદ મળે છે. આ સિસ્ટમ્સ ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. તેઓ યાંત્રિક સીલ માટે શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખે છે. યોગ્ય ફ્લશ પ્લાન સીલ ફેસ પર ઠંડુ પ્રવાહી પણ પહોંચાડે છે. આ ઓવરહિટીંગ અટકાવે છે અને લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ જાળવી રાખે છે.

યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતા ઘણીવાર અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, નબળા લુબ્રિકેશન, ઘર્ષક દૂષણ, રાસાયણિક અસંગતતા, શાફ્ટ ખોટી ગોઠવણી, કંપન અને અતિશય તાપમાન અથવા દબાણને કારણે થાય છે. વિશ્વસનીય કામગીરી માટે સક્રિય નિવારણ વ્યૂહરચનાઓ મહત્વપૂર્ણ છે. કંપનીઓએ આવશ્યક છેમહત્વપૂર્ણ પંપોને પ્રાથમિકતા આપો, સીલ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સની સમીક્ષા કરો અને નિષ્ણાતોની સલાહ લોજરૂરી સુધારાઓ માટે.નિયમિત નિરીક્ષણો અને ઉત્પાદક જાળવણી સમયપત્રકનું પાલનમહત્વપૂર્ણ છે.

મજબૂત જાળવણી કાર્યક્રમોનોંધપાત્ર લાંબા ગાળાના લાભો પ્રદાન કરે છે. સસ્તું યાંત્રિક સીલ સમારકામ સેવાઓ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે૬૦-૮૦%નવી સીલ ખરીદવાની સરખામણીમાં. આગાહીયુક્ત જાળવણી સામાન્ય રીતે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમને 60-80% ઘટાડે છે, ઘટક જીવનચક્રને લંબાવે છે અને યાંત્રિક સીલ માટે એકંદર કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાનું સૌથી સામાન્ય કારણ શું છે?

અયોગ્ય સ્થાપનઘણીવાર યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ખોટી ગોઠવણી, ખોટી ઘટક એસેમ્બલી અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન નુકસાન સીલના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન અને તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓને અટકાવે છે.

રાસાયણિક અસંગતતા યાંત્રિક સીલને કેવી રીતે અસર કરે છે?

રાસાયણિક અસંગતતા સીલ સામગ્રીના બગાડ તરફ દોરી જાય છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહી સીલના ચહેરા અને ગૌણ સીલ પર હુમલો કરી શકે છે. આ સોજો, કાટ અથવા વિસર્જનનું કારણ બને છે. ચોક્કસ પ્રવાહી માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાથી અકાળ નિષ્ફળતા અટકાવે છે.

યાંત્રિક સીલ માટે યોગ્ય ફ્લશ પ્લાન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

યોગ્ય ફ્લશ પ્લાન સીલ ફેસ માટે સતત લુબ્રિકેશન અને ઠંડક સુનિશ્ચિત કરે છે. તે પાતળી પ્રવાહી ફિલ્મ જાળવી રાખે છે, જે ડ્રાય રનિંગ અને ઓવરહિટીંગને અટકાવે છે. ખોટા ફ્લશ પ્લાન અપૂરતા લુબ્રિકેશન અને ઝડપી ઘસારો તરફ દોરી જાય છે.

શું કંપન ખરેખર યાંત્રિક સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે?

હા, કંપન યાંત્રિક સીલને ભારે નુકસાન પહોંચાડે છે. શાફ્ટનો વધુ પડતો રનઆઉટ, ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને સિસ્ટમ રેઝોનન્સ ગતિશીલ તાણ પેદા કરે છે. આ તાણ યોગ્ય લુબ્રિકેશનને અટકાવે છે અને અસમાન ઘસારો પેદા કરે છે, જેના કારણે સીલ અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

યાંત્રિક સીલ માટે આગાહી જાળવણીના ફાયદા શું છે?

આગાહીયુક્ત જાળવણી બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ 60-80% ઘટાડે છે. તે ઘટકોના જીવનચક્રને લંબાવે છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આ અભિગમ સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખે છે, જેનાથી સમયસર હસ્તક્ષેપ અને સમારકામ પર ખર્ચ બચત થાય છે.