ડબલ મિકેનિકલ સીલ સિસ્ટમ્સ: ક્યારે અને શા માટે તેનો ઉપયોગ કરવો

પરિચય

ડબલ મિકેનિકલ સીલ સામાન્ય રીતે ત્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યારે લીકેજને નાના જાળવણી મુદ્દા તરીકે ગણી શકાય નહીં પરંતુ સલામતી, પર્યાવરણીય અથવા વિશ્વસનીયતાના જોખમ તરીકે ગણવામાં આવે છે. જોખમી, અસ્થિર, ઘર્ષક અથવા ખરાબ રીતે લુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહીનું સંચાલન કરતા પંપોમાં, ડ્યુઅલ-સીલ વ્યવસ્થા બીજો કન્ટેઈનમેન્ટ અવરોધ ઉમેરે છે અને સામાન્ય રીતે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને સ્થિર કરવા માટે સપોર્ટ સિસ્ટમ સાથે કામ કરે છે. આ લેખ સમજાવે છે કે તે વધારાની જટિલતા ક્યારે વાજબી છે, કયા પ્રક્રિયા પરિબળો નિર્ણયને ચલાવે છે, અને સીલ પસંદગી ઉત્સર્જન નિયંત્રણ, સાધનોના જીવનકાળ અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમને કેમ અસર કરે છે. જોખમ ઘટાડાથી લઈને ઓપરેટિંગ અર્થશાસ્ત્ર સુધી, ચર્ચા ડબલ મિકેનિકલ સીલ ક્યારે યોગ્ય એન્જિનિયરિંગ પસંદગી છે તે નક્કી કરવા માટે વ્યવહારુ માળખું પૂરું પાડે છે.

ડબલ મિકેનિકલ સીલની પસંદગી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

આધુનિક પ્રવાહી સંચાલન અને ફરતી સાધનોની કામગીરીમાં,યાંત્રિક સીલ પ્રાથમિક અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છેપ્રક્રિયા પ્રવાહી અને બાહ્ય વાતાવરણ વચ્ચે. જ્યારે સૌમ્ય એપ્લિકેશનો માટે સિંગલ યાંત્રિક સીલ પૂરતી હોય છે, ત્યારે ભૂલ માટેનો ગાળો શૂન્ય નજીક આવે ત્યારે ડબલ યાંત્રિક સીલ સિસ્ટમનું સ્પષ્ટીકરણ એક મહત્વપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગ આદેશ બની જાય છે. યોગ્ય સીલિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવી એ ફક્ત પ્રવાહી નિયંત્રણની બાબત નથી; તે છોડની સલામતી, પર્યાવરણીય પાલન અને લાંબા ગાળાની કાર્યકારી નફાકારકતાનો મૂળભૂત નિર્ણાયક છે.

ડ્યુઅલ સીલ કન્ફિગરેશન લાગુ કરવાનો નિર્ણય પમ્પિંગ સિસ્ટમના આર્કિટેક્ચરમાં મૂળભૂત રીતે ફેરફાર કરે છે. તે ગૌણ નિયંત્રણ, સહાયક સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ અને જટિલ પ્રવાહી ગતિશીલતા રજૂ કરે છે જેનું કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. આ અપગ્રેડની જરૂર હોય તેવા ચોક્કસ જોખમ પ્રોફાઇલ્સ અને ઓપરેશનલ પરિણામોને સમજવું એ જવાબદાર રોટેટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ એન્જિનિયરિંગમાં પ્રથમ પગલું છે.

વિશ્વસનીયતા અને સલામતી જોખમો

ડબલ યાંત્રિક સીલ માટે સૌથી તાત્કાલિક વાજબીપણું આપત્તિજનક નિષ્ફળતાના જોખમોને ઘટાડવામાં રહેલું છે. જ્વલનશીલ, ઝેરી અથવા વિસ્ફોટક પ્રવાહી ધરાવતા ઉચ્ચ-દબાણ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગોમાં, પ્રાથમિક સીલની અચાનક નિષ્ફળતા તાત્કાલિક સ્થાનિક જોખમો તરફ દોરી શકે છે. 60°C (140°F) થી નીચે ફ્લેશ પોઈન્ટ ધરાવતા પ્રવાહી, 3 અથવા 4 ના NFPA આરોગ્ય જોખમ રેટિંગ, અથવા જોખમી વાયુ પ્રદૂષકો (HAPs) ધરાવતા પ્રવાહીને બાષ્પ વાદળની રચના અથવા આગને રોકવા માટે બિનજરૂરી નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.

સેકન્ડરી સીલ ફેસનો ઉપયોગ કરીને, સુવિધાઓ સાધનોના મીન ટાઇમ બિટવીન ફેલ્યોર્સ (MTBF) માં ભારે સુધારો કરે છે, જે ઘણીવાર સમાન સેવાઓમાં સિંગલ સીલની તુલનામાં ઓપરેશનલ લાઇફમાં 150% થી 300% વધારો કરે છે. જો ઇનબોર્ડ સીલ સાથે ચેડા થાય છે, તો આઉટબોર્ડ સીલમાં અસ્થાયી રૂપે પ્રક્રિયા પ્રવાહી અથવા અવરોધ પ્રવાહી હોય છે, જે ઓપરેટરોને કટોકટી વિનાશક પ્રકાશનનો સામનો કરવાને બદલે નિયંત્રિત શટડાઉન ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉત્સર્જન અને લિકેજની ચિંતાઓ

કડક પર્યાવરણીય નિયમો આધુનિક સુવિધાઓને લગભગ શૂન્ય-ફ્યુજિટિવ ઉત્સર્જન પ્રાપ્ત કરવા માટે ફરજ પાડે છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં EPA ની પદ્ધતિ 21 અથવા યુરોપમાં ઔદ્યોગિક ઉત્સર્જન નિર્દેશ જેવા નિયમનકારી માળખા, કડક વોલેટાઇલ ઓર્ગેનિક કમ્પાઉન્ડ (VOC) લીક થ્રેશોલ્ડ લાગુ કરે છે, જે વારંવાર 500 પાર્ટ્સ પ્રતિ મિલિયન (ppm) થી નીચે અને કેટલાક અધિકારક્ષેત્રોમાં 50 ppm જેટલી ઓછી મર્યાદા ફરજિયાત કરે છે.

ડિઝાઇન પ્રમાણે, એક સીલ તેના ચહેરાને લુબ્રિકેટ કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપિક પ્રવાહી ફિલ્મ પર આધાર રાખે છે, જે સ્વાભાવિક રીતે નાના બાષ્પીભવન (સામાન્ય રીતે 1 થી 5 ગ્રામ પ્રતિ કલાક) અને વાતાવરણમાં ઉત્સર્જનમાં પરિણમે છે.ડબલ યાંત્રિક સીલખાસ કરીને જે લોકો દબાણયુક્ત અવરોધ પ્રવાહી (API 682 વ્યવસ્થા 3) નો ઉપયોગ કરે છે, તેઓ વાતાવરણમાં પ્રક્રિયા પ્રવાહીના ઉત્સર્જનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, સંભવિત પ્રક્રિયા લિકેજને સૌમ્ય અવરોધ પ્રવાહીના ટ્રેસ જથ્થાથી બદલી નાખે છે.

ઉત્પાદન અને જાળવણી પર અસર

સલામતી અને પર્યાવરણીય આદેશો ઉપરાંત, સીલ પસંદગી પ્લાન્ટની ઉપલબ્ધતા અને જાળવણી બજેટને ભારે પ્રભાવિત કરે છે.યાંત્રિક સીલ નિષ્ફળતાઓ લગભગ 70% માટે જવાબદાર છેબધા સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ જાળવણી દરમિયાનગીરીઓમાંથી. એક સામાન્ય પંપ સીલ રિપ્લેસમેન્ટ માટે 8 થી 24 કલાકની શ્રમ અને સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમની જરૂર પડે છે, જે સતત પેટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓમાં પ્રતિ કલાક $10,000 થી $50,000 થી વધુ ઉત્પાદન નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ડબલ મિકેનિકલ સીલ ચોકસાઇવાળા લેપ્ડ સીલ ફેસને કઠોર પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓથી અલગ કરે છે. સ્વચ્છ, ઠંડુ અને ખૂબ જ લુબ્રિસિયસ બેરિયર ફ્લુઇડ પ્રદાન કરીને, સીલ ફેસને ડ્રાય રનિંગ, ઘર્ષક ઘસારો અને થર્મલ ડિસ્ટોર્શનથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જે પંપના જીવનચક્રને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવશે અને બિનઆયોજિત જાળવણી દરમિયાનગીરીઓ ઘટાડશે.

ડબલ મિકેનિકલ સીલ શું છે?

ડબલ યાંત્રિક સીલઆધુનિક ઇજનેરી ધોરણોમાં ઘણીવાર ડ્યુઅલ સીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં બે સ્વતંત્ર યાંત્રિક સીલનો સમાવેશ થાય છે જે એક જ સીલ ચેમ્બરમાં શ્રેણી અથવા સમાંતર રીતે કાર્યરત હોય છે. આ રૂપરેખાંકન બે સીલ વચ્ચે એક પોલાણ બનાવે છે જે ગૌણ પ્રવાહીથી ભરેલું હોય છે, જેને બફર અથવા અવરોધ પ્રવાહી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સીલના ચહેરાને લુબ્રિકેટ કરવા, ગરમીને દૂર કરવા અને ગૌણ નિયંત્રણ સ્તર પૂરું પાડવાનું કામ કરે છે.

મૂળભૂત સ્થાપત્ય ઇનબોર્ડ સીલ (જે પ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે સીધી રીતે ઇન્ટરફેસ કરે છે) અને આઉટબોર્ડ સીલ (જે વાતાવરણ સાથે ઇન્ટરફેસ કરે છે) વચ્ચેના આંતરપ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે. ગૌણ પ્રવાહીની ગતિશીલતા ડ્યુઅલ સીલ એસેમ્બલીનું ચોક્કસ વર્ગીકરણ અને કાર્યાત્મક ક્ષમતા નક્કી કરે છે.

મુખ્ય વ્યાખ્યા અને સંચાલન સિદ્ધાંત

ડબલ સીલનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત સંપૂર્ણપણે ઇનબોર્ડ અને આઉટબોર્ડ સીલ વચ્ચેના પોલાણમાં જાળવવામાં આવતા દબાણ તફાવત પર આધાર રાખે છે. જ્યારે પોલાણ પ્રવાહીને પ્રોસેસ સ્ટફિંગ બોક્સ દબાણ કરતા ઓછા દબાણ પર જાળવવામાં આવે છે, ત્યારે તેને "બફર પ્રવાહી" કહેવામાં આવે છે (વ્યવસ્થા 2). આ સ્થિતિમાં, ઇનબોર્ડ સીલ પ્રક્રિયા પ્રવાહી દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ થાય છે, અને કોઈપણ પ્રક્રિયા લિકેજ બફર પ્રવાહી દ્વારા કેપ્ચર થાય છે.

તેનાથી વિપરીત, જ્યારે પોલાણ પ્રવાહીને પ્રક્રિયા દબાણ કરતા ઊંચા સ્તર સુધી દબાણ કરવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે મહત્તમ ગતિશીલ સ્ટફિંગ બોક્સ દબાણ કરતા 1.5 થી 2.0 બાર (22 થી 29 psi) પર જાળવવામાં આવે છે, જેને ઘણીવાર 2 થી 8 લિટર પ્રતિ મિનિટના પરિભ્રમણ દરની જરૂર પડે છે - તેને "અવરોધ પ્રવાહી" (વ્યવસ્થા 3) કહેવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિઓમાં, અવરોધ પ્રવાહી ઇનબોર્ડ અને આઉટબોર્ડ સીલ બંને ચહેરાઓને લુબ્રિકેટ કરે છે. જો ઇનબોર્ડ સીલ ઘસાઈ જાય છે, તો અવરોધ પ્રવાહી પ્રક્રિયામાં અંદરની તરફ લીક થાય છે, જે જોખમી પ્રક્રિયા માધ્યમના શૂન્ય બાહ્ય લિકેજની ખાતરી આપે છે.

સિંગલ સીલ સાથે સરખામણી

જીવનચક્ર ખર્ચ અને જોખમ વિશ્લેષણ માટે સિંગલ અને ડ્યુઅલ સીલ રૂપરેખાંકનો વચ્ચેના ચોક્કસ તફાવતોને સમજવું જરૂરી છે. ગૌણ સીલનો ઉમેરો પંપના કાર્યકારી પરબિડીયુંમાં ધરખમ ફેરફાર કરે છે.

સીલ ગોઠવણી અને ચહેરાનું અભિગમ

વિવિધ અવકાશી અવરોધો અને દબાણ જરૂરિયાતોને સમાયોજિત કરવા માટે ડ્યુઅલ સીલને ઘણી અલગ ભૌમિતિક ગોઠવણીમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. "બેક-ટુ-બેક", "ફેસ-ટુ-ફેસ" અને "ટેન્ડમ" ની વારસાગત પરિભાષાને API 682 વર્ગીકરણ દ્વારા મોટાભાગે બદલવામાં આવી છે, જોકે ભૌતિક દિશાઓ સુસંગત રહે છે.

બેક-ટુ-બેક ઓરિએન્ટેશન ફરતી સીલ રિંગ્સને એકબીજાથી દૂર રાખે છે, જે ઉચ્ચ-દબાણ અવરોધ પ્રવાહી (ઘણીવાર 40 થી 60 બાર / 580 થી 870 psi માટે રેટ કરેલ) માટે ઉત્તમ છે પરંતુ ઇનબોર્ડ સીલ હાર્ડવેરને પ્રક્રિયા પ્રવાહીમાં ખુલ્લા પાડે છે. ફેસ-ટુ-ફેસ ઓરિએન્ટેશન એક સામાન્ય સ્થિર સમાગમ રિંગ શેર કરે છે અને ઘણીવાર જગ્યા-અવરોધિત સ્ટફિંગ બોક્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટેન્ડમ ઓરિએન્ટેશન (ઘણીવાર ગોઠવણી 2) બંને સીલને એક જ દિશામાં રાખે છે, જો ઇનબોર્ડ સીલ નિષ્ફળ જાય તો આઉટબોર્ડ સીલ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દબાણને હેન્ડલ કરવા દે છે, જે તેને ઉચ્ચ-દબાણ વરાળ સેવાઓ માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે.

ડબલ મિકેનિકલ સીલનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો

ડબલ મિકેનિકલ સીલનો ઉલ્લેખ કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રારંભિક મૂડી ખર્ચને ઓપરેશનલ આવશ્યકતા સામે સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. બધા આક્રમક પ્રવાહીને ડ્યુઅલ સીલની જરૂર હોતી નથી; સિંગલ સીલ ફેસ મટિરિયલ્સ અને ફ્લશ પ્લાનમાં પ્રગતિએ તેમની ક્ષમતાઓનો વિસ્તાર કર્યો છે. જો કે, ચોક્કસ ઓપરેશનલ થ્રેશોલ્ડ અને ફ્લુઇડ લાક્ષણિકતાઓ ડબલ સીલ અમલીકરણ માટે બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવા આદેશો બનાવે છે.

ઇજનેરોએ પ્રક્રિયા પ્રવાહીના ભૌતિક ગુણધર્મો, કાર્યકારી વાતાવરણ અને સિંગલ સીલથી ડ્યુઅલ સીલમાં સંક્રમણ ક્યારે તકનીકી અને આર્થિક રીતે વાજબી છે તે નક્કી કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામોનું વ્યવસ્થિત મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

સેવાની શરતો જે ઉપયોગને યોગ્ય ઠેરવે છે

ઘણી કઠોર સેવા શરતો સ્વાભાવિક રીતે ડ્યુઅલ સીલની જટિલતાને યોગ્ય ઠેરવે છે. ઘર્ષક કણોની ઊંચી સાંદ્રતાવાળા પ્રવાહી - સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 10% થી વધુ ઘન - ઝડપથી સિંગલ સીલ ફેસને ડિગ્રેડ કરશે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ડબલ સીલ આ ફેસને ઘર્ષકથી સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે.

વધુમાં, નબળી લુબ્રિસિટી ધરાવતા પ્રવાહી, જેમ કે 0.5 cP થી ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતા હળવા હાઇડ્રોકાર્બન, બિન-લુબ્રિકેટિંગ દ્રાવકો, અથવા ગરમ પાણી, ઘણીવાર એક જ સીલ ફેસ પર બાષ્પમાં ફ્લેશ થાય છે, જેના કારણે ડ્રાય રનિંગ અને થર્મલ ક્રેકીંગ થાય છે. તેમના વરાળ દબાણની નજીક કાર્યરત પ્રક્રિયા પ્રવાહીને ડ્યુઅલ સીલ સેટઅપની જરૂર પડે છે જ્યાં સ્થિર, લુબ્રિકેટિંગ અવરોધ પ્રવાહી ફરતા અને સ્થિર ફેસ વચ્ચે મહત્વપૂર્ણ પ્રવાહી ફિલ્મ જાળવી શકે છે.

મુખ્ય પસંદગી માપદંડ

પ્રાથમિક પસંદગીના માપદંડ તાપમાન, દબાણ, ઝેરીતા અને પોલિમરાઇઝેશન જોખમોની આસપાસ ફરે છે. અતિશય તાપમાન (દા.ત., 200°C / 400°F થી ઉપર) પર કાર્યરત એપ્લિકેશનોને ઘણીવાર બાહ્ય ઠંડક લૂપ સાથે ડબલ સીલની જરૂર પડે છે જેથી સીલ ફેસને તેમની થર્મલ મર્યાદામાં જાળવી શકાય અને ઇલાસ્ટોમર ડિગ્રેડેશન અટકાવી શકાય.

વાતાવરણીય ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવવા પર સખત અથવા સ્ફટિકીકરણ કરતા પોલિમરાઇઝિંગ પ્રવાહી એક અનોખો પડકાર રજૂ કરે છે. જો એક જ સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સૂક્ષ્મ વાતાવરણીય લિકેજ સીલની વાતાવરણીય બાજુ પર સ્ફટિકીકરણ કરશે, જેના કારણે ગતિશીલ ઓ-રિંગ્સ ઝડપથી ઘર્ષક ઘસારો અને અટકી જશે. સુસંગત અવરોધ પ્રવાહી સાથેનો ડ્યુઅલ સીલ વાતાવરણીય સંપર્ક અને ત્યારબાદના સ્ફટિકીકરણને અટકાવે છે.

પસંદગી માટે વ્યવહારુ કાર્યપ્રણાલી

સીલ પસંદગી માટે વ્યવહારુ કાર્યપ્રણાલીસ્થાપિત ઉદ્યોગ માળખાનું પાલન કરવું જોઈએ, જેમ કે API 682 પરિશિષ્ટ A પસંદગી પ્રક્રિયા. કાર્યપ્રવાહ પ્રવાહી જોખમ વર્ગીકરણ ઓળખવાથી શરૂ થાય છે. જો પ્રવાહી અત્યંત ઝેરી અથવા અત્યંત જ્વલનશીલ હોય, તો વ્યવસ્થા 3 (દબાણયુક્ત ડબલ સીલ) આપમેળે પસંદ કરવામાં આવે છે.

જો પ્રવાહી જોખમી ન હોય, તો એન્જિનિયર પ્રવાહીના ભૌતિક ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરે છે (દા.ત., 0.35 બારથી નીચે વરાળ માર્જિન, 0.5 cP થી નીચે સ્નિગ્ધતા, અથવા 10% થી વધુ કણોનો ભાર). જો આ ગુણધર્મો એક જ સીલની કાર્યકારી મર્યાદાની બહાર આવે છે, તો કાર્યપ્રવાહ ગોઠવણ 2 (અનપ્રેશરાઇઝ્ડ ડ્યુઅલ સીલ) અથવા ગોઠવણ 3 તરફ વાળવામાં આવે છે, જે પ્રાથમિક ધ્યેય બેકઅપ કન્ટેઈનમેન્ટ છે કે સંપૂર્ણ ફેસ આઇસોલેશન છે તેના પર આધાર રાખે છે.

એન્જિનિયરિંગ અને પાલન વેપાર-વ્યવહાર

ડબલ મિકેનિકલ સીલનો અમલ ક્યારેય એકલ ઉપકરણ અપગ્રેડ નથી; તે જટિલ સહાયક સપોર્ટ સિસ્ટમ્સના એકીકરણને ફરજિયાત બનાવે છે. આ સિસ્ટમો બફર અથવા અવરોધ પ્રવાહીના દબાણ, તાપમાન અને સ્વચ્છતાને નિયંત્રિત કરે છે, અને તેમની ડિઝાઇન સીલ જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.

આ સિસ્ટમો ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્લાન્ટની ભૌતિક જગ્યા મર્યાદાઓ, ઉપયોગિતા ઉપલબ્ધતા અને સામગ્રીની સુસંગતતા સામે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું કડક પાલન સંતુલિત કરતી વખતે, ઇજનેરોને અસંખ્ય ટ્રેડ-ઓફનો સામનો કરવો પડે છે.

સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ અને API યોજનાઓ

ડ્યુઅલ સીલ કાર્ય કરવા માટે સંપૂર્ણપણે API પાઇપિંગ પ્લાન પર આધાર રાખે છે. દબાણ વગરની ડ્યુઅલ સીલ સામાન્ય રીતે API પ્લાન 52 નો ઉપયોગ કરે છે, જે બાહ્ય જળાશયમાંથી બફર પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે (સામાન્ય રીતે 12 થી 20 લિટર ક્ષમતા, જે 1 થી 5 kW સીલ ફેસ હીટને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે). ઇનબોર્ડ સીલ લિકેજને સુરક્ષિત રીતે સંચાલિત કરવા માટે આ યોજનાને ફ્લેર અથવા વેપર રિકવરી સિસ્ટમ સાથે જોડાણની જરૂર છે.

પ્રેશરાઇઝ્ડ ડ્યુઅલ સીલ API પ્લાન 53 (A, B, અથવા C) અથવા પ્લાન 54 નો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાન 53A ગેસ-પ્રેશરાઇઝ્ડ રિઝર્વોયરનો ઉપયોગ કરે છે, જે અવરોધ પ્રવાહીમાં ગેસ શોષણને રોકવા માટે લગભગ 10.3 બાર (150 psi) સુધી મર્યાદિત છે. ઉચ્ચ દબાણ માટે, પ્લાન 53B મૂત્રાશય સંચયકનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે પ્લાન 53C પ્રક્રિયા દબાણ દ્વારા સંચાલિત પિસ્ટન સંચયકનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાન 54, સૌથી જટિલ, એકસાથે બહુવિધ પંપોને અવરોધ પ્રવાહી સપ્લાય કરવા માટે કેન્દ્રિયકૃત બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન સ્કિડનો ઉપયોગ કરે છે.

સામગ્રી, ઠંડક અને પાઇપિંગ ડિઝાઇન

સીલ અને સપોર્ટ સિસ્ટમમાં સામગ્રીની પસંદગી પ્રક્રિયા માધ્યમ અને અવરોધ પ્રવાહી બંને માટે જવાબદાર હોવી જોઈએ. સીલ ફેસ સામાન્ય રીતે સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) અથવા નિકલ-બાઉન્ડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (TC) જેવી પ્રીમિયમ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ દબાણ-વેગ (PV) મૂલ્યોને હેન્ડલ કરી શકાય, જે ઘણીવાર 35,000 બાર-મી/સે (1,000,000 psi-ft/મિનિટ) કરતાં વધી જાય છે.

ગૌણ સીલિંગ તત્વો (O-રિંગ્સ) સિસ્ટમની થર્મલ સીમાઓ નક્કી કરે છે. જ્યારે સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લોરોઇલાસ્ટોમર્સ (FKM) 200°C સુધી યોગ્ય છે, ત્યારે 320°C (608°F) ની નજીક તાપમાન માટે વિશિષ્ટ પરફ્લુરોઇલાસ્ટોમર્સ (FFKM) જરૂરી છે. વધુમાં, કૂલિંગ લૂપ્સ માટે પાઇપિંગ ડિઝાઇન ઘર્ષણના નુકસાનને ઓછામાં ઓછું કરે છે; 0.5 ઇંચ (12.7 મીમી) કરતા નાના વ્યાસવાળા ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ થર્મોસાયફન પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે, જે વિનાશક સીલ ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી જાય છે.

પાલન અને પ્લાન્ટ ધોરણો

આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન મૂળભૂત સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે પરંતુ નોંધપાત્ર એન્જિનિયરિંગ મર્યાદાઓ રજૂ કરે છે. તેલ, ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રોમાં, API 682 (4થી આવૃત્તિ) અને ISO 21049 સીલ ચેમ્બરના પરિમાણો, 100-કલાક ગતિશીલ લાયકાત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન માટે કડક આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે.

વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં કાર્યરત સુવિધાઓ માટે, ATEX નિર્દેશ (યુરોપમાં) નું પાલન અથવા

અંતિમ નિર્ણય કેવી રીતે લેવો

કી ટેકવેઝ

• ડબલ મિકેનિકલ સીલ માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તારણો અને તર્ક
• પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સ્પષ્ટીકરણો, પાલન અને જોખમ ચકાસણીઓ માન્ય કરવા યોગ્ય છે
• વાચકો તાત્કાલિક અરજી કરી શકે તેવા વ્યવહારુ આગામી પગલાં અને ચેતવણીઓ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ડબલ મિકેનિકલ સીલ ક્યારે વાપરવી જોઈએ?

જ્યારે પમ્પ્ડ મીડિયા ઝેરી, જ્વલનશીલ, ઘર્ષક, ઉચ્ચ-તાપમાનવાળું હોય, અથવા સ્ફટિકીકરણ થવાની સંભાવના હોય, અને જ્યારે સલામતી અથવા પાલન માટે લિકેજ ઓછું કરવું જરૂરી હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરો.

જોખમી સેવામાં સિંગલ સીલ કરતાં ડબલ મિકેનિકલ સીલ કેમ વધુ સારી છે?

તે બીજું સીલિંગ ઇન્ટરફેસ અને બફર અથવા અવરોધ પ્રવાહી ઉમેરે છે, તેથી જો પ્રાથમિક સીલ ઘટે છે, તો લિકેજ નિયંત્રિત જાળવણી અથવા બંધ કરવા માટે પૂરતા લાંબા સમય સુધી રોકાય છે.

બફર ફ્લુઇડ અને બેરિયર ફ્લુઇડ વચ્ચે શું તફાવત છે?

બફર પ્રવાહી સામાન્ય રીતે દબાણ વગરનું હોય છે અને બાહ્ય સીલને ટેકો આપે છે; પ્રક્રિયા પ્રવાહીને વાતાવરણમાં પહોંચતા અટકાવવા માટે અવરોધ પ્રવાહીને સીલ ચેમ્બરના દબાણ ઉપર દબાણ કરવામાં આવે છે.

શું વિક્ટર સીલ્સ ઔદ્યોગિક પંપ માટે OEM-સુસંગત ડબલ મિકેનિકલ સીલ સપ્લાય કરી શકે છે?

હા. વિક્ટર સીલ્સ રાસાયણિક, દરિયાઈ, તેલ અને ગેસ અને પાણીના ઉપયોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પંપ બ્રાન્ડ્સ માટે OEM-સુસંગત અને રિપ્લેસમેન્ટ સીલિંગ સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડે છે.

ડબલ મિકેનિકલ સીલ પંપ જાળવણીનો ડાઉનટાઇમ કેવી રીતે ઘટાડી શકે છે?

સીલ ફેસને ઠંડા, સ્વચ્છ અને વધુ સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખીને, તે ડ્રાય રનિંગ, ઘસારો અને અચાનક લિકેજ ઘટાડે છે, જે સીલનું જીવન વધારવામાં અને બિનઆયોજિત સ્ટોપેજ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.