તમારે કયું ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ મટિરિયલ પસંદ કરવું જોઈએ?

પરિચય

ફૂડ-ગ્રેડ પંપ માટે સીલ મટિરિયલ પસંદ કરવાથી લીક અટકાવવા કરતાં ઘણું વધારે અસર થાય છે. યોગ્ય ઇલાસ્ટોમર અથવા ફેસ મટિરિયલ સફાઈ રસાયણો, તાપમાનમાં ફેરફાર, ઉત્પાદન રસાયણશાસ્ત્ર અને સેનિટરી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનો સામનો કરવો જોઈએ, કણો છોડ્યા વિના, સોજો લાવ્યા વિના અથવા બેક્ટેરિયા વધવા માટે સ્થાનો બનાવ્યા વિના. નબળું મેચિંગ સેવા જીવન ઘટાડી શકે છે, ડાઉનટાઇમ વધારી શકે છે અને દૂષણના જોખમો રજૂ કરી શકે છે જેને શોધવા અને સુધારવા માટે ખર્ચાળ છે. આ લેખ સરખામણી કરવા માટેના મુખ્ય સામગ્રી ગુણધર્મો, પસંદગીને આગળ ધપાવતી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને સામાન્ય વિકલ્પો વચ્ચેના વેપાર-બંધ સમજાવે છે જેથી તમે ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ પસંદ કરી શકો જે વિશ્વસનીય કામગીરી અને નિયમનકારી પાલન બંનેને સમર્થન આપે છે.

ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ મટિરિયલની પસંદગી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સેનિટરી પ્રવાહી સંભાળવાની પ્રણાલીઓમાં,યાંત્રિક સીલઅને પંપની અંદર સ્ટેટિક ગાસ્કેટ પ્રારંભિક મૂડી સાધનોના ખર્ચનો નજીવો ભાગ રજૂ કરે છે. જો કે, આ ઘટકો પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપો માટે અપ્રમાણસર રીતે જવાબદાર છે, જે મોટાભાગની પંપ નિષ્ફળતાઓ અને બિનઆયોજિત જાળવણી ડાઉનટાઇમ માટે જવાબદાર છે. યોગ્ય પસંદ કરવુંફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ સામગ્રીએ એક મહત્વપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય છે જે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા, નિયમનકારી પાલન અને બ્રાન્ડ સુરક્ષા પર સીધી અસર કરે છે.

ઔદ્યોગિક ઉપયોગોથી વિપરીત જ્યાં સીલ લીકેજ મુખ્યત્વે પર્યાવરણીય અથવા યાંત્રિક જોખમ રજૂ કરે છે, સેનિટરી ઉપયોગો જૈવિક દૂષણનું જોખમ વધારે છે. ફૂડ પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં સીલનું નુકસાન ફક્ત ઉત્પાદન ગુમાવતું નથી; તે રોગકારક જીવાણુઓ માટે એક સૂક્ષ્મ બંદર બનાવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન બેચને જોખમમાં મૂકે છે અને ગ્રાહક સ્વાસ્થ્ય માટે વિનાશક ઘટનાઓનું જોખમ વધારે છે.

દૂષણ અને ઉત્પાદન સલામતી જોખમો

કોઈપણ ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલનો મુખ્ય હેતુ પ્રક્રિયા માધ્યમ અને બાહ્ય વાતાવરણ વચ્ચે હર્મેટિક અવરોધ જાળવવાનો છે, સાથે સાથે આંતરિક તિરાડોને પણ અટકાવે છે જ્યાં ઉત્પાદન સ્થિર થઈ શકે છે. સૂક્ષ્મ સપાટીની અપૂર્ણતા, ઇલાસ્ટોમર ડિગ્રેડેશન અથવા રાસાયણિક અસંગતતા સામગ્રીના શેડિંગ તરફ દોરી શકે છે, જે વિદેશી કણોને સીધા ખોરાકના પ્રવાહમાં દાખલ કરી શકે છે.

વધુમાં, ડિગ્રેડેડ ઇલાસ્ટોમર્સ માઇક્રો-ફિશર વિકસાવી શકે છે જે બાયોફિલ્મ્સને બંધ કરે છે. સેનિટરી પાલન માટે, સીલ ફેસ અને ઇલાસ્ટોમર્સ સહિત ભીની સપાટીઓને સામાન્ય રીતે 0.8 µm Ra (32 µin) થી વધુ ન હોય તેવી સપાટીની ખરબચડીની જરૂર પડે છે. જ્યારે સીલ સામગ્રી અયોગ્ય રીતે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે અને તે ક્ષીણ થાય છે, ત્યારે તેની સપાટીની ખરબચડી તીવ્રતામાં વધારો થાય છે, જેના કારણે લિસ્ટેરિયા અથવા સૅલ્મોનેલા જેવા બેક્ટેરિયા એવા વિસ્તારોમાં વસાહત બનાવી શકે છે જ્યાં પ્રમાણભૂત સફાઈ પ્રોટોકોલ પહોંચી શકતા નથી. પરિણામી ઉત્પાદન રિકોલ અને નિયમનકારી દંડ પ્રીમિયમ સીલ સામગ્રીને સ્પષ્ટ કરવાના પ્રારંભિક ખર્ચ કરતાં ઘણા વધારે છે.

સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને તેવી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ

સીલની આયુષ્ય ચોક્કસ પ્રક્રિયા વાતાવરણના યાંત્રિક અને થર્મલ તાણ દ્વારા નક્કી થાય છે. અકાળ નિષ્ફળતાના સામાન્ય ગુનેગારોમાં ડ્રાય રનિંગ, પોલાણ, થર્મલ શોક અને ઘર્ષક ઘસારો શામેલ છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ અને પોઝિટિવ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પંપ ઘણીવાર સિસ્ટમ સ્ટાર્ટઅપ અથવા ટાંકી ખાલી કરવાના તબક્કા દરમિયાન ક્ષણિક ડ્રાય રનિંગ સ્થિતિનો અનુભવ કરે છે.

યાંત્રિક સીલને ડ્રાય રન કરવાથી સીલ ફેસનું તાપમાન 60 સેકન્ડમાં 150°C (300°F) થી વધુ વધી શકે છે. આ ઝડપી થર્મલ એક્સરસન પ્રમાણભૂત ઇલાસ્ટોમર્સના તાત્કાલિક ફોલ્લાઓ અને એલ્યુમિના સિરામિક અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ જેવા સખત ફેસના થર્મલ ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, ઉચ્ચ કણોના ભાર (જેમ કે ફળોના સ્લરી અથવા સ્ફટિકીકૃત ખાંડ) સાથે ખૂબ જ ચીકણા માધ્યમો અથવા પ્રવાહીને પમ્પ કરવાથી ગંભીર ઘર્ષક ઘસારો થાય છે, જેના માટે સખત ફેસ મટિરિયલની જરૂર પડે છે જે તેમની ચોક્કસ સપાટતા ગુમાવ્યા વિના સતત યાંત્રિક સ્કાઉરિંગનો સામનો કરી શકે છે.

ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ સામગ્રી અને વિકલ્પો

સેનિટરી પંપ સીલ સ્ટેટિક સીલિંગ માટે લવચીક ઇલાસ્ટોમર્સ (જેમ કે ઓ-રિંગ્સ, બેલો અને ગાસ્કેટ) અને ડાયનેમિક યાંત્રિક સીલ ફેસ માટે કઠોર સામગ્રીના સંયોજન પર આધાર રાખે છે. શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન પ્રક્રિયાની માંગ સામે આ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો, થર્મલ મર્યાદા અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સંતુલિત કરવા પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય ઇલાસ્ટોમર્સ: EPDM, FKM, અને NBR

ઇલાસ્ટોમર્સ વિવિધ દબાણો અને તાપમાન હેઠળ સીલ જાળવવા માટે જરૂરી સુગમતા પૂરી પાડે છે. ગરમ પાણી અને વરાળ સામે અસાધારણ પ્રતિકારને કારણે, ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયેન મોનોમર (EPDM) ખોરાક અને પીણા ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઇલાસ્ટોમર છે, જે નિયમિતપણે 150°C (302°F) સુધી સતત તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે. જો કે, EPDM પ્રાણી ચરબી, વનસ્પતિ તેલ અને પેટ્રોલિયમ આધારિત લુબ્રિકન્ટના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે અધોગતિ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેને ડેરી અથવા ખાદ્ય તેલ પ્રક્રિયા માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

ફ્લોરોકાર્બન રબર (FKM), જે સામાન્ય રીતે વિટોન જેવા બ્રાન્ડ નામોથી જાણીતું છે, તે ચરબી, તેલ અને રસાયણોના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમ સામે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે 200°C (392°F) સુધી વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. તેની પ્રાથમિક મર્યાદા ગરમ આલ્કલાઇન સફાઈ ઉકેલો અને શુદ્ધ વરાળના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાની સંવેદનશીલતા છે. નાઇટ્રાઇલ બ્યુટાડીન રબર (NBR), અથવા બુના-N, તેલ અને ચરબીના ઉપયોગ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ તરીકે સેવા આપે છે પરંતુ લગભગ 100°C (212°F) ના નીચા મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન દ્વારા મર્યાદિત છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયાઓમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરે છે.

કઠણ સામગ્રી: PTFE, UHMW-PE, કાર્બન, સિલિકોન કાર્બાઇડ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

ગતિશીલ યાંત્રિક સીલ ફેસઅત્યંત સપાટતા, કઠિનતા અને ન્યૂનતમ ઘર્ષણ માટે રચાયેલ સામગ્રીની જરૂર પડે છે. પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) અને અલ્ટ્રા-હાઇ-મોલેક્યુલર-વેઇટ પોલીઇથિલિન (UHMW-PE) ઉત્તમ રાસાયણિક જડતા અને ઓછું ઘર્ષણ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ-દબાણ અથવા અત્યંત ઘર્ષક રોટરી એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી માળખાકીય કઠોરતાનો અભાવ છે.

માંગવાળા રોટરી સીલ માટે, કાર્બન ગ્રેફાઇટ, સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (TC) એ ઉદ્યોગના ધોરણો છે. કાર્બન ગ્રેફાઇટ ઉત્તમ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, જે તેને ટૂંકા ગાળાના સૂકા-રન પરિસ્થિતિઓમાં સહનશીલ બનાવે છે, જોકે તે ઘર્ષક માધ્યમો માટે સંવેદનશીલ છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ અત્યંત કઠણ અને ઘર્ષણ અને રાસાયણિક હુમલા માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તેની બરડ પ્રકૃતિ તેને યાંત્રિક અને થર્મલ આંચકા માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સામાન્ય રીતે 316L) નો ઉપયોગ તેના ટકાઉપણાને કારણે રોટરી ઘટકો અને હાઉસિંગ માટે વારંવાર થાય છે, જોકે પિત્તાશયના જોખમને કારણે તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ અન્ય ધાતુ સામે પ્રાથમિક પહેરવાના સીલ ફેસ તરીકે થાય છે.

ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ મટિરિયલ્સની સરખામણી કેવી રીતે કરવી

યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવા માટે પંપના ભૌતિક-રાસાયણિક વાતાવરણ અને ખાદ્ય સંપર્ક સામગ્રીને નિયંત્રિત કરતા કડક નિયમનકારી માળખા બંનેનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે. યાંત્રિક દૃષ્ટિકોણથી દોષરહિત કાર્ય કરતી સામગ્રી જો ગ્રાહક સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી પ્રમાણપત્રોનો અભાવ હોય તો પણ તેને ગેરલાયક ઠેરવી શકાય છે.

સામગ્રી પસંદગી માટે મુખ્ય માપદંડ

સીલ સામગ્રીની પસંદગી માટેના મૂળભૂત માપદંડો રાસાયણિક સુસંગતતા, થર્મલ સ્થિરતા અને યાંત્રિક ટકાઉપણુંની આસપાસ ફરે છે. ઇજનેરોએ સીલ જે ​​માધ્યમોનો સામનો કરશે તેના સમગ્ર સ્પેક્ટ્રમનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ, જેમાં ફક્ત પ્રાથમિક ખાદ્ય ઉત્પાદન જ નહીં પરંતુ સ્વચ્છતા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા આક્રમક રસાયણોનો પણ સમાવેશ થાય છે. સીલ ફેસ અને ઇલાસ્ટોમર્સે નિયમિતપણે 11 થી 13 સુધીના pH સ્તર સાથે ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ તેમજ એસિડિક ન્યુટ્રલાઈઝરનો સામનો કરવો જોઈએ, રાસાયણિક અધોગતિ અથવા વોલ્યુમેટ્રિક સોજોનો સામનો કર્યા વિના.

દબાણ-વેગ (PV) મર્યાદા એ બીજો મહત્વપૂર્ણ યાંત્રિક માપદંડ છે. PV મૂલ્ય સીલ ફેસ પર કામ કરતા દબાણ અને પરિભ્રમણ ગતિ વચ્ચેના સંબંધનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.પંપ શાફ્ટઆપેલ સામગ્રી સંયોજન (દા.ત., કાર્બન વિરુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) ની પીવી મર્યાદા ઓળંગવાથી વધુ પડતી ઘર્ષણ ગરમી થાય છે, જેના કારણે સીલ ફેસ વચ્ચે પ્રવાહી ફિલ્મનું અકાળ બાષ્પીભવન થાય છે અને ઝડપી વિનાશક નિષ્ફળતા થાય છે.

સંબંધિત ધોરણો: FDA, EC 1935/2004, USP વર્ગ VI, અને 3-A

ખાદ્ય અને પીણાના ઉપયોગોમાં નિયમનકારી પાલન બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, FDA ફેડરલ રેગ્યુલેશન્સ કોડ દ્વારા સામગ્રી સલામતીનું નિર્દેશન કરે છે. ખાસ કરીને, FDA CFR 21.177.2600 આદેશ આપે છે કે જલીય ખોરાકના સંપર્કમાં વારંવાર ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ રબર વસ્તુઓ માટે નિષ્કર્ષણ મર્યાદા નિષ્કર્ષણના પ્રથમ 7 કલાક દરમિયાન પ્રતિ ચોરસ ઇંચ 20 મિલિગ્રામથી વધુ ન હોવી જોઈએ. ઝેરી લીચિંગને રોકવા માટે સામગ્રી ફક્ત માન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને ઘડવી જોઈએ.

યુરોપમાં, EC 1935/2004 ખાદ્ય સંપર્ક સામગ્રી માટે વ્યાપક આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરે છે, જે સમગ્ર સપ્લાય ચેઇનમાં કડક ટ્રેસેબિલિટી પર ભાર મૂકે છે. બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ અથવા વિશિષ્ટ ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ જેવા અત્યંત સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે, USP વર્ગ VI પ્રમાણપત્ર ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, જેમાં સખત ઇન-વિવો જૈવિક પ્રતિક્રિયા પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, 3-A સેનિટરી ધોરણો (વૈશ્વિક સ્તરે વ્યાપકપણે માન્યતા પ્રાપ્ત) ફક્ત સામગ્રીની રચના જ નહીં, પરંતુ સીલની સ્વચ્છ ડિઝાઇન પણ નક્કી કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તે મૃત પગથી મુક્ત છે અને તેને વિશ્વસનીય રીતે જગ્યાએ સાફ કરી શકાય છે.

પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને જાળવણી સામગ્રીની પસંદગીને કેવી રીતે અસર કરે છે

ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલનું કાર્યકારી જીવનચક્ર ભાગ્યે જ ખાદ્ય ઉત્પાદનના સ્થિર-સ્થિતિ પમ્પિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેના બદલે, સંક્રમણ તબક્કાઓ દરમિયાન, ખાસ કરીને ખાદ્ય સુરક્ષા કાર્યક્રમો દ્વારા ફરજિયાત આક્રમક સફાઈ અને વંધ્યીકરણ પ્રોટોકોલ દરમિયાન, સૌથી ગંભીર સામગ્રી તાણ આવે છે.

તાપમાન, માધ્યમ અને સફાઈ ચક્ર સાથે સામગ્રીનું મેળ ખાવું

ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) અને સ્ટરિલાઇઝ-ઇન-પ્લેસ (SIP) પદ્ધતિઓ પંપ હાઉસિંગમાં કઠોર થર્મલ સાયકલિંગ અને શક્તિશાળી રાસાયણિક ઓક્સિડાઇઝર્સ દાખલ કરે છે. SIP ચક્ર સામાન્ય રીતે 30 થી 45 મિનિટ માટે 121°C (250°F) પર આંતરિક સીલને સંતૃપ્ત વરાળમાં ખુલ્લા પાડે છે. આ માટે અસાધારણ થર્મલ સ્થિરતા અને ઓછા કમ્પ્રેશન સેટવાળા ઇલાસ્ટોમર્સની જરૂર પડે છે; અન્યથા, O-રિંગ્સ કાયમી ધોરણે સપાટ થઈ જશે, પંપ ઠંડુ થયા પછી તેમનો રેડિયલ સીલિંગ બળ ગુમાવશે.

વધુમાં, મીડિયા પોતે જ યાંત્રિક સીલ ફેસના ટ્રાયબોલોજિકલ પેરિંગને નિર્ધારિત કરે છે. ભારે સીરપ અથવા પ્રવાહી ચોકલેટ જેવા ખૂબ જ ચીકણા અથવા ચીકણા મીડિયા, પંપ નિષ્ક્રિય હોય ત્યારે સીલ ફેસને એકબીજા સાથે ચોંટી શકે છે. સ્ટાર્ટઅપ પર, બ્રેકઅવે ટોર્ક બરડ કાર્બન ફેસને તોડી શકે છે. આ પરિસ્થિતિઓમાં, સિલિકોન કાર્બાઇડ વિરુદ્ધ સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC/SiC) જેવા હાર્ડ-ઓન-હાર્ડ ફેસ સંયોજનને ઘણીવાર મીડિયાના ઉચ્ચ ટોર્ક અને ઘર્ષક સ્વભાવનો સામનો કરવા માટે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે.

સીલનું જીવન, સ્વચ્છતા અને કિંમતનું સંતુલન

સુવિધા સંચાલકોએ પ્રીમિયમ સીલ સામગ્રીના પ્રારંભિક ખરીદી ખર્ચને માલિકીના કુલ ખર્ચ સામે સંતુલિત કરવો જોઈએ, જેમાં જાળવણી શ્રમ, રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો અને ખોવાયેલો ઉત્પાદન સમય શામેલ છે. જ્યારે પ્રમાણભૂત સામગ્રી ઓછી-તીવ્રતાવાળા કાર્યક્રમો માટે પૂરતી હોઈ શકે છે, સતત પ્રક્રિયા વાતાવરણ નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેનો સરેરાશ સમય (MTBF) વધારવા માટે મજબૂત ઉકેલોની માંગ કરે છે.

ઉત્પાદન અને સફાઈ ચક્ર બંને સાથે સામગ્રીને વ્યૂહાત્મક રીતે મેચ કરીને, છોડ સીલ જીવનને બલિદાન આપ્યા વિના સ્વચ્છતાને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. સખત ફેસ મટિરિયલ અથવા વધુ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય ઇલાસ્ટોમરમાં અપગ્રેડ કરવાથી ઘણીવાર દર વર્ષે માત્ર એક બિનઆયોજિત જાળવણી હસ્તક્ષેપને દૂર કરીને રોકાણ પર ઝડપી વળતર મળે છે.

યોગ્ય સીલ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી અને માન્ય કરવી

સીલ મટિરિયલ સ્પેસિફિકેશનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવું એ એન્જિનિયરિંગ પડકારનો જ એક ભાગ છે. પ્રક્રિયાની અખંડિતતા અને ઓડિટ તૈયારી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અધિકૃત, સુસંગત સામગ્રીની ખરીદી અને તેમના ઇન્સ્ટોલેશનને માન્ય કરવું એ સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.

જ્યારે પ્રીમિયમ સામગ્રી વાજબી હોય છે

જ્યારે EPDM અને સ્ટાન્ડર્ડ FKM મોટાભાગની ફૂડ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે કેટલાક આત્યંતિક ઉપયોગો પરફ્લુરોઇલાસ્ટોમર્સ (FFKM) જેવી પ્રીમિયમ સામગ્રીમાં રોકાણને યોગ્ય ઠેરવે છે. FFKM O-રિંગ્સ તેમના પ્રમાણભૂત EPDM સમકક્ષ કરતાં 10 થી 20 ગણા વધુ ખર્ચ કરી શકે છે, જે નોંધપાત્ર પ્રારંભિક ખર્ચનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. જો કે, તેઓ 327°C (620°F) સુધીના તાપમાનનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે અને લગભગ સાર્વત્રિક રાસાયણિક સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.

સતત પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં જ્યાં બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ગુમાવેલી ઉપજ અને બગાડેલા ઉત્પાદનમાં પ્રતિ કલાક $10,000 થી વધુ ખર્ચ કરી શકે છે, ત્યાં FFKM અથવા વિશિષ્ટ ડાયમંડ-કોટેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ ફેસની ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત સરળતાથી વાજબી છે. આ પ્રીમિયમ સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન રેન્ડરિંગ, આક્રમક એસેપ્ટિક પેકેજિંગ લાઇન અથવા ખૂબ જ કેન્દ્રિત પેરાસેટિક એસિડ સેનિટાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરતી પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જે ઝડપથી ઓછા ઇલાસ્ટોમર્સને ડિગ્રેડ કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ખરીદી અને માન્યતા તપાસ

સેનિટરી ઘટકો માટેની સપ્લાય ચેઇન સામગ્રીના અવેજી અને નકલી ભાગો માટે સંવેદનશીલ છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં,જાળવણી અને ગુણવત્તા ખાતરી ટીમોસખત માન્યતા ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. આ સપ્લાયર પાસેથી પાલન પ્રમાણપત્રો (CoC) અને સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલોની માંગણીથી શરૂ થાય છે, જે પુષ્ટિ કરે છે કે ઇલાસ્ટોમર્સ અથવા સીલ ફેસનો ચોક્કસ બેચ FDA, 3-A, અથવા EC 1935/2004 ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

માન્યતા પ્રોટોકોલ માટે સુવિધાઓને પ્રાદેશિક ખાદ્ય સુરક્ષા આદેશોના આધારે ઓછામાં ઓછા 3 થી 5 વર્ષ સુધી આ બેચ પ્રમાણપત્રો જાળવી રાખવાની જરૂર પડે છે, જેથી ઓડિટ અથવા ઉત્પાદન રિકોલની સ્થિતિમાં સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત થાય. વધુમાં, પ્રાપ્તિ પર ભૌતિક ચકાસણી - જેમ કે ઇલાસ્ટોમર્સની ડ્યુરોમીટર (કઠિનતા) પરીક્ષણ અને મોનોક્રોમેટિક પ્રકાશ હેઠળ સીલ ફેસ ફ્લેટનેસનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ - ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન અથવા પરિવહન દરમિયાન ઘટકો સાથે ચેડા કરવામાં આવ્યા નથી. યોગ્ય માન્યતા ખાતરી આપે છે કે ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલના એન્જિનિયર્ડ સલામતી માર્જિન ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સંપૂર્ણપણે સાકાર થાય છે.

કી ટેકવેઝ

• ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તારણો અને તર્ક
• પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સ્પષ્ટીકરણો, પાલન અને જોખમ ચકાસણીઓ માન્ય કરવા યોગ્ય છે
• વાચકો તાત્કાલિક અરજી કરી શકે તેવા વ્યવહારુ આગામી પગલાં અને ચેતવણીઓ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ફૂડ પંપમાં ગરમ ​​પાણી અને વરાળ માટે કયો ઇલાસ્ટોમર શ્રેષ્ઠ છે?

EPDM સામાન્ય રીતે ગરમ પાણી, વરાળ અને લગભગ 150°C સુધી CIP માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. તેને ખાદ્ય તેલ અથવા વધુ ચરબીવાળા સેવામાં ટાળો, જ્યાં તે ઝડપથી બગડી શકે છે.

શું મારે ડેરી કે ખાદ્ય તેલના ઉપયોગ માટે FKM પસંદ કરવું જોઈએ?

ચરબી, તેલ અને ઘણા રસાયણો માટે FKM ઘણીવાર EPDM કરતાં વધુ સારું છે. જોકે, ગરમ આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ અને શુદ્ધ વરાળના સંપર્કમાં આવવાની ખાતરી કરો, જે FKM લાઇફ ઘટાડી શકે છે.

ઘર્ષક ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે કયું સીલ ફેસ મટિરિયલ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે?

ફળોના સ્લરી અથવા સ્ફટિકીકૃત ખાંડ જેવા ઘર્ષક માધ્યમો માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ એક મજબૂત વિકલ્પ છે. તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને માંગવાળા સેનિટરી પંપમાં સ્થિર કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

ફૂડ ગ્રેડ પંપ સીલ સેનિટરી સુસંગત છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?

ખાતરી કરો કે ભીનું કરેલું મટિરિયલ તમારા જરૂરી ખોરાક-સંપર્ક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સપાટીનું ફિનિશ સ્વચ્છતા માટે યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે 0.8 µm Ra અથવા તેનાથી વધુ. તમારા સફાઈ ચક્ર સાથે સુસંગતતા પણ ચકાસો.

શું વિક્ટર સીલ્સ OEM-સુસંગત ફૂડ પંપ સીલ સપ્લાય કરી શકે છે?

હા. વિક્ટર સીલ્સ ઘણા પંપ બ્રાન્ડ્સ માટે OEM-સુસંગત અને રિપ્લેસમેન્ટ મિકેનિકલ સીલ પૂરા પાડે છે, જે જાળવણી ટીમોને ફૂડ પ્રોસેસની સ્થિતિ અને સેવાની જરૂરિયાતો સાથે સીલ સામગ્રીને મેચ કરવામાં મદદ કરે છે.